盖面表层电焊焊接，汽车用精密光亮管盖面表层电焊焊接电弧走向为盖面中间层电焊焊接药皮的上边线。熔池形成后，熔池向上外扩应覆盖上坡口边线1～2mm，向下外扩覆盖，宜接近于下层C点的爬坡部位。在观察精密汽车钢管熔池向下覆盖时，以使金属液的覆盖点与底层焊肉平滑相连，熔池向上对汽车用精密光亮管上坡口边线地淹没以熔池厚度超过母材边线的平度之后，稍加淹没。

如果熔池成形厚度稍凸于母材坡口边线，熔池对上坡口边线出现过大的咬合痕迹，应适当减小电焊焊接电流，缩小熔池成形范围，缩短熔渣与电弧之间的距离，并由原来的顶弧电焊焊接改为纵向走弧90°电焊焊接。电焊焊接完成后，用扁铲将焊缝两侧飞溅除净。水平面旋转汽车用精密光亮管电焊焊接实际操作方法电焊焊接例子：汽车用精密光亮管直径为219mm，壁厚为12～14mm，坡口钝边1mm，坡口组对后夹角为65°。

组对前将汽车用精密光亮管坡口两侧20mm内的油、污、锈等清理干净，组件间隙为3～3.5mm，定位焊4处，定位焊缝长度30～40mm。定位焊缝应采用双面成形电焊焊接，电焊焊接完成后将两侧磨成坡状。选择J506（E5016）焊条，焊接前对焊条做好350～400℃的烘干处理、恒温1～2h的处理，电焊焊接时将焊条放在保温筒内随用随取。

汽车用精密光亮管打底层的电焊焊接

1. 汽车精密钢管打底层的电焊焊接及走弧运条的位置，将被焊汽车用精密光亮管放到旋转的托架之上，如从左向右电焊焊接，引弧点的最佳位置应选在水平面旋转汽车用精密光亮管中心点上方右侧的10°～15°处。此种电焊焊接位置能实现电弧推动熔滴过流并形成屏障保护。

2.顺弧推动熔池屏障保护方法的应用，电弧在厚壁精密光亮钢管坡口一侧引燃后，贴近坡口一侧电弧稍加停留，再迅速压低向后带出电弧。电弧熄灭后，迅速贴近汽车用精密光亮管坡口另一侧B侧，按同样方法，做稳弧停留，并同A侧熔滴相连，形成熔池厚度2～3mm。

电弧在A侧形成熔池后，再做短弧贴近坡口边部做上提抬起动作。当熔池温度稍见降低时，按原路拉回电弧于汽车用精密光亮管A、B坡口两侧，稍稍停留后使熔池液流延伸，再压低电弧沿坡口边部做短弧抬起。在厚壁无缝精密钢管坡口两侧循环地运弧时，电弧做横向吹扫线应始终不离高温熔池中心，电弧的稳弧点始终不离开坡口两侧钝边处2～3mm线，使熔池过流通过电弧稍稍停留与吹扫的液态流动而形成。在形成熔池时，药皮熔渣与金属液先后穿过坡口间隙，并形成屏障保护，避免电弧直吹汽车用精密光亮管坡口间隙时气孔发生倾向的增加。