为了减少精密光亮无缝管切割下料表面的摩擦系数，提高抗咬合磨损性能，可通过在聊城切割精密无缝管表面形成一薄层多孔FeS转化膜(FeS占主导地位的硫铁化学反应涂层)来实现。因为硫的渗入不会使精密光亮无缝管切割下料发生硬化和硬化，所以，大多数精密光亮无缝管切割下料的表面硬化处理，如淬火、回火、调质、渗氮、碳氮共渗淬火和回火、渗碳淬火和回火等，都是在硫渗入之前进行的。

若切割精密光亮无缝管基体强度过低，则难以发挥渗硫层的耐磨性能。适用于渗硫剂的零售切割精密钢管材料有碳素结构钢、中碳合金结构钢、冷模和热模用钢、高速钢和球铁等。硫磺的渗入方式有高温(600℃以上)、中温(520~560℃)、低温(160~200℃)等。适用于固体，液体或气体介质。比较实用的是低温电解硫化和离子渗硫化。

离子渗硫一般也是在160~280℃的低温下进行，可以使用一种经过改进(防止硫腐蚀气体管道和密封圈)的离子渗氮炉。离子渗硫速度较快，一般在2~4h内可得到0.01~0.02mm的渗层。适用于高硬度的基体钢材，如调质轴承钢，调质模具钢等。应用最广泛的是低温电解渗硫，其渗硫速度快，处理温度低，精密光亮无缝管切割下料变形小，设备简单，无公害，性能良好，能够保持工件的原有强度，成本低，并且能适应除不锈钢以外的各种钢铁材料。

为了达到这个目的，这个过程代码只会被介绍。在进行渗硫作业前，应做好以下准备工作：1.工件、图样和工艺文件的准备1)精密光亮无缝管切割下料渗硫的技术条件和要求应表述清楚准确，操作前应详细了解。二、工件的材料或化学成分、原始质量状况应符合设计工艺要求，并在渗硫前进行验证。

三、精密光亮无缝管切割下料的原始状态、加工方式、预热处理等必须符合工艺文件的要求。在精密无缝管切割渗硫之前，根据使用时所需的机械性能，需要进行下列任一热处理工序：渗碳淬火和回火；渗氮；渗氮；渗氮；渗多项共渗；淬火、回火和调质等。精密光亮无缝管切割下料的加工余量、表面粗糙度、尺寸精度、几何公差等应符合工艺要求。

为了防止硫化处理后供应可切割精密钢管表面不平度增大，精密光亮无缝管切割下料表面粗糙度不宜过大(一般厚度不大于1.6μm)。在渗硫前精密光亮无缝管切割下料表面不能有油污、锈斑、磕碰、刮痕、氧化皮、脱碳层、裂纹及尖锐的棱角、毛刺等缺陷。六、精密光亮无缝管切割下料在渗硫之前应仔细清洗。它的生产流程是：脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→干燥→渗硫。