检验光亮退火精密管渗硼层深度：当硼化物层的总深度低于100μm时，单件试样的深度偏差±5μm，同批试样的总偏差±10μm。硼层类型按渗硼后获得的单相(Fe2B)、双相(FeB、Fe2B)和指状、齿状等不同形态划分为6类。光亮退火精密管渗金属层深度的测量方法如下：1)界面线较平坦时可直接测量，3~5点测深，取算数平均值。

当光亮退火精密管界面线呈波浪形时，按规定将视野分成6等分，测量5个中点的深度，取其算数平均值。三、界面线不连续或极不均匀时，只需测量无氧退火精密光亮管最大值和最小值，作为工艺参考。四、渗金属层的显微硬度按GB/T9790—1988要求做好检验。一般在试样的横截面上做好检验，每个试样的平均压痕为3~5个。

当光亮退火精密管渗层深度小于10微米时，允许探测渗件表面。样品表面粗糙度Ra≤0.63μm，可轻磨06号金相砂纸以去除表面污物。钢铁的过热组织和过烧组织在光亮退火精密管加热过程中严重过热，会产生魏氏体组织。特点：亚共析钢精密无氧退火的钢管中的铁素体呈粗大的针状甚至穿晶分布；在粗大晶粒的边界上呈严丝合缝的渗碳体分布。

在光学显微镜下，过烧组织晶界被氧化成一层氧化膜。中心疏松钢液在高速钢和高铬钢的不良组织1.光亮退火精密管中心部位在凝固过程中不能充分补缩所留下的体积收缩过程，称为中心疏松。此外，钢液冷却过程中析出的气体和夹杂物等也经常集中在钢的中心区域。

二、中心松动裂纹，锻造钢锭时，由于光亮退火精密管锻造时严重松动处的强度极差，在锻造过程中产生的裂纹，称为中心松动裂纹。剩余缩孔钢溶液因凝固和收缩而产生的空洞，称为剩余缩孔。通常缩口分布在铸锭头和铸件浇铸口附近。常因锭头切除量不足或浇冒口补缩不良引起。4.碳化物聚集是由于光亮退火精密管化学成分严重偏析造成合金碳化物大量聚集。脆性碳化物聚集量大，在锻造和热处理过程中容易产生裂纹。

5. 光亮退火精密管碳化物分布不均，由于在浇注钢液时，由于铸锭形状和尺寸、冷却速度、锻造变形方式和化学成分等因素，导致光亮退火精密钢管碳化物呈网状或条状分布。6.带状碳化物引起的裂纹，由于不均匀分布的碳化物大大降低了钢的力学性能，在光亮退火精密管淬火过程中极易出现带状碳化物处的过热现象，导致晶粒长大，甚至冷却而产生裂纹。

7.大块碳化物高合金钢(高速钢、高铬钢等)由于在熔炼过程中浇铸不当，容易形成大块碳化物。这些碳化物在光亮退火精密管锻造之后仍然不能被完全分解。