16mn精密光亮钢管左侧焊接时，从仰焊20mm前10mm处引燃电弧压，低吹向20mm上方右侧引弧焊肉，并按右侧成形的方法形成左侧熔池。16mn精密光亮钢管左侧盖面层上爬坡段焊接时，走弧方法与右侧相同，正中收弧处应按右侧成形方法填满上侧成形金属。

1. 封底内层焊接,16mn精密光亮钢管板内层封底焊接应采用快速焊接，一次成形，避免间隔时间过长而引起的收缩。如果q345b精密钢管爬坡平焊段间隙收缩后难以形成穿透性熔池，可先完成顶部爬坡段焊接，再以仰焊部位为始端做前移运条于立焊段。

2. q345b冷轧精密管封底表层的焊接,焊接示例：焊槽深度为2.5～3mm，宽度为8～10mm，选择焊条直径为3.2mm，焊接电流调节范围为115～120A。封底表层焊接仰焊面熔池成形，可根据16mn精密光亮钢管熔池成形时凸于或平于母材平面的多少做稳弧运条。焊槽深为3mm，仰焊部位焊槽高为8～10mm。也可采用单层排焊方法。

头遍下层焊接采用小圆圈形运条，以16mn精密光亮钢管熔池液流的状态和同母材平面的比较观察，掌握液态金属外扩的范围。如果熔池形成稍平于母材平面，熔池流动状态平缓，则成形熔池高度为6mm。仰焊部位单层排焊头遍下层焊缝长度应到F点。焊接完成后，留住或除掉药皮熔渣。

仰焊上边排焊，电弧起点应留出头遍焊缝引弧处10mm。引弧后，先带弧稍做下压，形成上遍熔池并对下遍熔池高点覆盖。然后采用小圆圈形运条的带弧动作，对16mn精密光亮钢管仰焊平面回推运条，形成仰焊面3～4mm，在16mn精密光亮钢管熔池温度较高时熔池与管道平面熔合处出现焊沟过深点或过深线。可采用一次回推电弧至16mn冷轧精密管仰焊平面后，迅速移走或使其熄灭的方法避免。当16mn精密光亮钢管熔池温度稍微下降，再做电弧回带动作于仰焊平面处。仰焊时熔池形成的范围不能过大，过大的熔池范围易出现液流金属无规律的外扩，形成过凸的熔池上边部成形。

仰焊至F点仰立爬坡部位后，做平行带弧动作于下遍熔池续接点，并形成B、A熔池宽度，使上、下两遍成形焊接，改为B、A横向运条一次成形，使16mn精密光亮钢管熔池厚度稍凸于坡口外圆边线板侧平面，熔池外扩的范围都在坡口圆周边线之内，使原始边线不被破坏。爬坡及平焊段引弧后先做带弧动作于A点，稍做稳弧停留后，再做上坡状横向带弧于管面B点。做稳弧停留，使16mn精密光亮钢管熔池厚度增加并凸于A点，再做抬起动作带弧于q345b冷轧精密钢管熔池中心C点，使电弧回落A点，依次循环。