在生产线上使用精密无氧退火的钢管凸焊机时，用户最好向设备制造商提出特殊的焊接要求，由制造商提供特殊的精密无氧退火的钢管凸焊机。

在凸环直径较大时，宜采用直流电源焊接冲压件，将其冲入凸环中，或用板材的边缘作为凸环进行凸焊，形成密封焊缝。对于较大尺寸的无氧退火精密光亮管凸环，次级整流电源波形对环焊最为合适，它能稳定地得到具有75mm厚的环封焊缝，而交流焊接电流波形只能达到25mm厚。

要求有特殊的焊条设计。

鉴于精密无氧退火的钢管凸焊接头的复杂性，一般精密无氧退火的钢管凸焊机都需要专门的电极设计，从而形成了数量众多的凸焊专机。为了节省成本，一般用户也可以自行设计电极或向厂家提出焊件结构，再由厂家提供整机。

精密无氧退火的钢管电阻缝焊接方法要点

把握精密厚壁无缝管缝焊的主要工艺参数。

焊接电流的大小和补偿转接。

普通焊缝是由单个焊点组成，由于熔核相互重叠或相距较近，使得电流通过滚盘和新接合面时，被非常靠近的焊接熔核分流，从而无法形成足够大的熔核。要弥补分流造成的损失，必须充分增加焊接电流。同样条件下，精密无氧退火的钢管点焊电流比焊点电流增加15%~40%。

二、在实际生产中，没有采用连续电流缝焊。

在精密无氧退火的钢管焊接过程中，电流连续通过滚轮和焊接部件，在电源中每半个星期形成一个焊点。在短时间内，由于精轧精密无缝管焊点分流和通电，必然会增加焊接电流，降低焊接速度，从而形成熔核。结果表明，焊条表面与焊件表面存在较强的过热，导致变形增大，焊接质量下降，电极烧损严重。所以，应该避免使用连续缝焊，断续电流缝焊和分段缝焊是目前生产中广泛采用的一种高质量的缝焊方法。如用于厚精密无氧退火的钢管焊接，尤宜采用步进缝焊接。

三、缝焊电流过大会降低接头质量。

熔核的焊透率和重叠量取决于焊接电流的大小，二者随焊接电流的增加而增大。当焊接电流满足接头强度的要求后，如果继续增加焊接电流，虽然可以获得较大的焊透性和重叠量，但由于焊接电流过大，导致优质精密钢管焊件析热过深，导致精密无氧退火的钢管焊件出现过深的压痕和烧穿，从而降低了精轧精密钢管焊接质量。

缝焊速度不能太快。

焊接区和靠近焊条电极两侧的金属，在预压-通电-冷却-结晶三种状态中各有一种状态。缝速过快，即使再高的压力和电流，也会使上述正常工艺特性消失，无法实现精密无氧退火的钢管焊接。