实际上，通常是按照下列方法来计算加热和保温的时间：①按小口径精密无缝管的有效厚度(mm)计算。可以参考前面文章“完全退火工艺”中的工件有效厚度计算方法。而在电炉加热时保温系数的选择，对于碳钢来说，取1.0~1.5min/mm；而合金结构钢，取1.2~1.8min/mm。B小口径精密无缝管上的几何要素。

根据小口径精密无缝管的有效或正常厚度(主要是不锈钢和耐热钢)。在公式中，工件的条件厚度δ是小口径精密无缝管实际厚度(s)乘以小口径精密无缝管形状系数(m)。对球型，正方体：m=0.75用于圆棒，方棒：m=1。关于钢板[a(厚度)×b(宽度)]:b≤2a,m=1.50;2a4a,m=2.00。连接件：两端开口短管，m>2.00；一端封闭管，m=2.00~4.00；长管或两端封闭管，m>4.00。因影响加热的时间的因素较多，以上计算结果仅供参考。

在使用过程中，应根据具体情况进行调整，以保证小口径精密无缝管有足够的保温的时间。四、小口径无缝精密钢管降温正火烧成后，一般应在自然循环的空气中散开降温，不得堆冷或在潮湿的地面上降温。对较大的零件、渗碳钢、过共析钢和铸件，根据工艺要求，也可采用风冷法和喷淋法。对变形要求较高的小口径精密无缝管，经加热保温后，可在静止空气中近Ar1降温，然后转到炉子内缓慢降温，这种方法称为二段正火。

在相应溫度下加热保温，然后迅速降温到珠光体转变区的某个溫度，用等温正火法保温，得到珠光体组织，然后在空气中降温。小口径冷轧精密钢管淬火及回火工艺准则淬火(工艺代号513)是对小口径精密无缝管进行奥氏化加热后，通过适当的方法降温，得到马氏体或/和贝氏体组织的热处理方法。

常用的小口径冷拔精密钢管淬火工艺有水冷却、油降温、空降温等多种淬火方法。回火(淬火+回火工艺代号514)是小口径精密无缝管淬硬后加热到低于Ac1的溫度，在相应的时间内维持恒温并降温的热处理方法。硬化的基本目的是提高小口径精密无缝管的强度，强度和耐磨性。

回火的基本目标是减少或清除淬火残余应力，稳定小口径冷拔精密管组织，使其具有最终的机械性能。调质淬火作为赋予小口径冷轧精密管最终机械性能的整体热处理方法，应用范围很广。优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、马氏体不锈钢、耐热钢等型材、铸锻件、加工成形件、工模等。小口径精密无缝管的原始冷热加工状态(铸件、锻压、焊接、热处理、切削加工及冷、热校正后去应力处理等)应与设计和工艺文件中说明的情况相符。