装炉1)将清洁过的精密冷拔冷轧钢管浸入助镀水溶液中，然后做好干燥，进入锌浴。该镀液是由600~800g/LZnCl2和60~100g/LNH4Cl水溶液组成。或将助镀层(设于专用箱内)维持在熔融锌浴表面上，助镀层为NH4Cl或NH4Cl与ZnCl2的混合物。冷轧精密钢管工作部件将通过助镀涂层进入锌槽。

助镀器的工作温度一般为445~465℃。二、一般以上两种方法合用。3)助镀的作用是去除未完全酸洗工艺掉精密冷拔冷轧钢管上的氧化皮和铁盐；清除熔融金属表面的氧化物，降低其表面张力，使精密冷拔冷轧钢管与空气隔绝，避免再氧化。四、工艺规范1)渗锌温度。通常使用的温度为445~465℃，主要用于普通结构钢，而铸铁件的高温渗锌温度一般在540℃以上。

一般情况下，高精密钢管锌渗漏温度不应超过480℃，否则铁损量会明显增加，锌渗漏温度应避免铁损量峰值温度，其范围约为480~530℃，最高铁损量为500℃。若锌的渗入温度在峰温范围内，则可以显著提高精密冷拔冷轧钢管和坩埚在锌槽中的熔化。高温渗锌超过540℃时，熔液流动性好，适合于形状复杂的精密薄壁钢管零件，如螺栓等，但应尽量缩短镀锌时间，以减少铁损伤。

渗锌时间一般为1~5min；三、一般精密冷拔冷轧钢管的提升速度以1.5m/min为宜，锌层的提升速度越快越厚。四、冷却在锌浴中提出精密冷拔冷轧钢管后，应迅速将精密冷拔冷轧钢管表面多余的锌擦掉或用离心法甩除。水冷却后(有利于抑制金属间化合物合金层)。五、扩散处理在530~570℃炉温下，精密冷拔冷轧钢管热浸锌后可做好10~60min的扩散，以改善渗层的塑性和耐蚀性。

后续工序为提高轴承精密钢管渗锌层在贮运过程中的抗白锈性，获得光亮表面，镀后可做好钝化处理。在100g/L重铬酸钠和4g/L硫酸溶液中可以做好钝化。另外，为了进一步提高渗层的耐腐蚀性能，在150~160℃热油浸煮后，可以喷涂或磷化。固态粉体渗锌工艺守则固态粉体渗锌是将表面干净的钢件放入含锌的渗锌剂中，在一定温度下加热和保温，使锌进入钢体表面并扩散形成渗锌层的工艺方法。

20号精密钢管固态粉体的渗锌又分为粉体填充法和滚动法两种。滚粉尾法是将精密冷拔冷轧钢管和渗透剂按一定比例装入滚动式(或旋转式)炉膛内，通过加热滚动式滚动式滚动式炉缸(罐)，使其在运动状态下使用机械能扩散渗锌。该技术锌粉与精密冷拔冷轧钢管充分接触，活性强，效率高，渗层均匀，锌耗少，劳动条件好，但设备投资大。