精密无缝8mm钢管激光束深熔焊以产生的小孔为特征，进入小孔的激光束通过等离子体和孔内的数次折射而基本上彻底被消化，能量利用率高，焊接缝隙熔深大、焊速快，是一种高效的焊接方法，适宜厚精密无缝8mm钢管焊接和有小孔效应的高速薄板焊接。

精密无缝8mm钢管增弧激光焊电流不适合太大

在电弧电流一定范围内，通过激光束引发的等离子流的传导，可将电弧从很远距离准确地引导到激光束与焊件外表的作用点上，以增强激光焊效应、提高焊接速度。但当电弧电流太大时，等离子弧区电子密度会急剧提高，从而导致等离子体对激光束的屏蔽作用加强，小口径无缝精密钢管焊接缝隙成形会变得不理想。因此在精密无缝8mm钢管增弧激光焊时，电弧电流应控制在300A以下。

细条焊接激光束功率密度参数不适合太高

为保证细条（ϕ0.01～0.1mm）在焊接过程中原料无大量气化和飞溅，焊后精密无缝8mm钢管不断裂，应用功率密度参数较低、脉冲期较长、光斑直径相对较大、能量分布均匀的激光束焊接。同时，还应做好焊前准备，保证装配精度，采取必要措施，以获得良好的焊接效果。

精密钢管8mm激光切割加工应用的限制条件

精密无缝8mm钢管激光切割加工的机理是使用高功率密度参数的激光束扫描过原料外表，在极短期内将原料升温到上千至上万摄氏度，使原料融化或气化，再用高压空气将融化或气化成分从割缝中吹走，做到割切原料的目标。激光切割加工是一种高质量、高效率的小口径冷轧精密钢管加工方法，但在应用方面有其局限性：

1）气化割切非金属不融化原料（如木材）的激光束功率密度参数较高，通常超过108W/cm2。

2）激光切割加工精密无缝8mm钢管的厚度不适合追求高指标，通常小于10mm，大厚精密无缝8mm钢管割切因割速较低和切口品质不好，使用作用很小。

3）融化割切的工作空气应以惰性气体为主，通氧割切会增加切口的粘渣倾向。

4）YAG激光束（波长1.06μm）；因有较强的穿透性，故不能割切有机玻璃等透明原料。

5）氧化反应剧烈和可能改变其物理、力学性能的原料（如钛小口径冷拔精密管等）不适合采用吹氧割切。

6）割切过程中有开裂倾向的原料（如钠钙玻璃）不适于激光切割加工。

7）对CO2激光束不能充分吸引的金属（如金、银、铜等）不适合采用激光切割加工。

激光切割加工不适合使用线偏振光

精密无缝8mm钢管激光切割加工速度和切口品质在一定条件下取决于光束的偏振性。当采用线偏振光割切时，沿着偏振方向割切，割切精密无缝8mm钢管速度最快、割缝最窄、切口平直；垂直于偏振方向进行割切则反之，切速慢、割缝宽、切口粗糙。