对复杂易变形的薄壁精密光亮直缝管零件，可采用热处理和机加工多次往复循环等，以达到较高的精度要求。薄壁精密无缝管热处理工艺方法的确定，热处理工序的安排和制造工艺路线的制定，通常由综合工艺部(统筹冷、热加工)确定，不可能十分具体地规定热处理工序，通常只标明薄壁精密光亮直缝管热处理工序的名称(如正火、退火、淬火、渗碳、渗氮等)，至于采用哪种工艺方法(例如，哪种退火、渗碳等)，需要热处理工艺设计人员具体说明。

当工艺方法确定后，其工艺参数(如加热速度、加热温度、冷却介质、冷却中转温度等)可以进一步确定。制定工艺方法的原则：1)谨慎分析被加工薄壁精密光亮直缝管(一般零件、重要零件、关键件)的重要性及其图样中规定的热处理工艺方法的难度和在企业内外实施的可行性，要以尽可能满足薄壁精密光亮直缝管图样中规定的工艺方法为出发点。

如确有不可行时应及时与Q235B精密钢管产品设计部沟通、协调，最后由产品设计部决定取舍或变更，并按照企业规定的审批程序以文件形式反馈给工艺设计部。2.确定具体的工艺方法，应以企业所具备的条件为起点，只有当产品及薄壁精密光亮直缝管部件的技术条件不可改变时，外委热处理的可行性才被考虑在内。

在确定工艺方法时，只能把重要程度较低的薄壁精密光亮直缝管视为重要程度较高的零件，而不能反过来。物料的替代，只能用优质物料与一般物料替代，不可反其道而行之。四、当技术文件如产品及其薄壁精密光亮直缝管的图样上没有明确的技术要求时，冷轧精密光亮焊管热处理工艺设计人员应寻找可靠的技术标准及相关资料，有据可查地确定工艺方法，不能盲目确定。

薄壁精密光亮直缝管整体热处理、表面热处理和化学热处理之间不能相互替代。确需更换的，应当按照企业规定的审批程序办理，不得擅自更换。六、确定具体的工艺方法时，就是高低之分。如高碳碳素钢、高碳合金钢的退火必须采用球形退火，不能采用普通退火；真空炉淬火加热不能用普通炉淬火代替；薄壁精密光亮直缝管碳氮共渗不能用渗碳代替；碳氮共渗不能用渗氮代替等。

如果需要更换，必须按照企业规定的审批程序进行，任何人不得擅自更换。七、工艺方法的确定，应考虑薄壁精密光亮直缝管技术先进程度与经济技术水平、经济安全程度、安全生产程度与生产率水平等因素，正确处理各种确定原则之间的关系。