目前，链条专用精密钢管摩擦焊机仅用于截面不大，头部形状和尺寸相同的圆柱形棒料或管材的对接，如DN50以下锻钢阀门的阀体和法兰的焊接，金属切削刀具的对焊，建筑用钢筋的对接，锅炉钢管和铝铜丝等。铜焊钎焊(通常称为钎接)是利用熔点低于被焊体金属(母材)的熔化状态的填充金属(钎料)来连接处于固体状态的被焊体。

其链条专用精密钢管焊接工艺不同于熔焊，熔焊时金属不会熔化，只有充填金属会熔化，焊接后的金属通过钎料与焊缝间的相互溶解和扩散作用连接在一起。按其钎料熔点的不同，钎焊分为两类：一类为硬钎料钎焊，简称链条专用精密钢管硬钎焊，其钎料熔点在600℃以上，强度极限在500MPa以内，适用于钎焊受力较大或工作温度较高的厚壁精密光亮无缝管；另一类为软钎料钎焊，其钎料熔点在450℃以下，强度极限一般不超过70MPa，仅适用于钎焊受力不大或工作温度较低的工件。

针对不同的链条专用精密钢管钎焊工艺，分别采用烙铁钎焊、火焰钎焊和高频钎焊进行钎焊，并对高精度精密钢管进行熔化钎料加热。铜焊的优点是链条专用精密钢管加热温度不高，故能减少被焊件在组织、性能方面的变化及变形；接头表面光洁、气密性好，便于保证精密钢管无缝尺寸、形状的精度；能连接相同或不同的各种金属，且设备、工艺简单，易于实现机械化。所以采用钎焊可以连接小而薄的链条专用精密钢管零件，并且要求尺寸精度高。

高精密光亮无缝钢管焊接的缺点是接头类型有限，主要是搭接形式，焊前准备工作比较复杂，接头强度低，钎料大多采用贵重有色金属，成本较高，不适合大型机械生产。链条专用精密钢管超声焊是一种新型的焊接技术。利用超声产生的高频机械振动能量，对高精密白亮无缝钢管接头进行内部加热和表面清理，同时对工件施加压力，使其与快速工件接触表面的原子间扩散过程相结合。

超声是由高频电产生，再通过磁性转换器和传输系统传到被焊接的链条专用精密钢管工件的接触表面，将其转化为机械振动能量进行焊接。超声焊机的容量一般在0.1~2kW，频率在5~100kHz之间，一般使用20kHz以上。

链条专用精密钢管超声焊的焊接方式主要有搭接和卷边两种，工件的焊接厚度取决于超声功率，如功率2kW的可焊板厚度为1~1.5mm，功率4kW的可焊链条专用精密钢管厚度为2~2.5mm。目前，超声焊机主要用于铜、铝等有色金属的焊接，在电子工业中应用非常广泛。