为减小熔核分流影响，可增大非标精密无缝管焊点间距或适当增加焊接电流。通常，不锈钢和耐热合金钢的电流都会增加5%~10%，而铝钢的电流需要增加10%~20%。为了使焊机电流不断增加，焊机控制系统必须具有预先设定电流的功能。

单侧点焊技术要点

单侧点焊严重分流时，电极与精密无缝白亮钢管的局部接触表面过热甚至熔化，严重的话，会形成初期的表面喷溅。与此同时，分流会引起熔核的扭曲，并在精密无缝白亮钢管表面形成晚期喷溅。为确保大口径精密薄壁无缝管单侧点焊质量，应减少分流电流，常用的方法有：

一、在精密无缝白亮钢管下面安装导电衬垫。

二、辅助电极的安装。

三、电极与薄精密无缝白亮钢管或导电不良材料接触。

对焊点质量应掌握分析要点。

对某一具体焊接结构的点焊参数的确定，通常要先对高精度精密无缝管试件进行质量分析，才能最终确定合理的点焊参数。在对焊点试件进行质量分析时，关键的技术问题是寻找焊点缺陷与焊接参数之间的定性关系。对焊接点内部质量的检验通常采用(样品)撕裂检验法。

1.虚拟焊接(Stuckweld)

拆开精密无缝白亮钢管焊接样件后，虚焊的焊点表现为母材不熔化，根本不形成熔核。陷落原因：

焊接电流过小；

电极压力过高；

三、电极端部的被亚性。

2.焊接点尺寸偏小(UndersizedWeld)

标准合格焊点，即撕开后，在达到标准直径的熔核上仍然牢固地粘附着母材；而焊点尺寸偏时，则表现为粘附着母材的熔核直径较小。陷落原因：

电极加压系统失灵导致压力不稳定；

二、精密无缝白亮钢管表面污物。

三、电极面不与焊接零件表面平行。

四、电极面上的相对精密无缝白亮钢管有打滑。

五、电极面磨耗。

六、电极冷却不够。

7)低焊接电流。

八、电极压力过高。

九、焊接启动时间短。

3."缺口"焊点(NonroundWeld)

陷落原因：

一、电极末端形状选择不当。

二、电极末端与工件不平行。

三、精密无缝白亮钢管表面有油渍。

四是焊机功率不足。

4.熔核(InterfacialSeparation)撕开焊点

熔核撕开焊点，即从q345b精密光亮无缝管熔核中心线上撕开焊点，而熔核上没有粘结的母材金属。拆开精密无缝白亮钢管焊点后，熔核内部会出现裂纹或出现其他熔核结晶缺陷。陷落原因：

电流较小，但同时电极压力较低。

二、精密无缝白亮钢管表面有油渍。

三是碰到母材杂质的分离问题。

四是电极压力太低。

5.焊接点过烧(Expulsion/罗格)

过火后32精密无缝管的焊点表面状态一看就知道了。陷落原因：电流太大，而同时电极压力又很低。二、电极面严重污秽。接通时间太长。