1. 45号厚壁精密光亮管填充层焊接，走弧的位置在焊槽深度8mm时选择直径3.2mm的焊条，焊接电流调节范围为115～120A，电弧引燃后宜以熔滴过渡呈爬坡状态，如圆周的最高点向右偏20°～30°，焊接时可利用熔滴稍下滑和熔渣顺利浮出的位置，使熔池顺利成形。

2. 45#精密钢管熔池温度和熔池厚度的掌握，电弧引燃后应根据焊槽深度及头遍焊层的厚度观察二遍焊熔池温度的变化，并掌握二遍焊熔池的厚度成形。如果电弧引燃后熔池范围迅速外扩，熔池呈亮红色下塌状，说明焊接电流适当。如较厚熔池形成的范围过小，说明45号厚壁精密光亮管熔池的温度过于集中，熔池的温度超过了底层焊缝的温度承受能力。

出现此种成形时，应适当延长走弧点与熔池外凸点厚度的距离，使高点熔池形成后的温度随着稳弧较大距离地拉开得以降低。出现熔池厚度成形缺欠，如45号厚壁精密光亮管焊槽较窄、熔池成形外扩范围较小等，说明熔池温度较低，二遍熔池对头遍焊缝表层熔化能力较差，此时除适当增大焊接电流外，还应放慢电弧行走的速度，集中45号厚壁精密光亮管增加高点熔池外扩的范围，提高熔池的温度。确定填充层焊接厚度时，也应根据45号厚壁精密光亮管焊槽的深浅、填充焊层预计的遍数及走弧运条时对熔池温度地控制等进行合适的掌握。45号厚壁精密光亮管焊槽深8mm时，二遍焊接电弧下滑位置应在外坡口边线下3～4mm处，以此线为电弧前移的走线。

3. 增加45号厚壁精密光亮管填充层焊接熔池厚度的方法

（1）三角形运条法，熔池出现较高温度后迅速将电弧沿焊槽根部坡口的一侧（如A侧）上移，上移长度为10mm左右至C点；再迅速沿45号厚壁精密光亮管坡面根部的另一侧（如B侧）做电弧回带动作形成电弧上移10mm长度的较薄熔池，电弧至A、B两侧时，可根据45#冷轧精密钢管坡口两侧边线的比较，适当延长和缩短稳弧的时间使熔池外凸成形稍凹于45号厚壁精密光亮管坡口平面；再做电弧上提10mm的动作，使电弧离开A、B熔池的最高成形点。依次循环。

（2）上移电弧增加熔池厚度的方法,在电弧落入45号精密钢管熔池中心增加熔池的厚度时，也可根据熔池的温度做抬起和回落的动作。抬起时抬起线不形成过渡熔滴。抬起后回落的位置应放到45号厚壁精密光亮管A侧或B侧前端的坡口表面之上，再做压低电弧、带弧和稳弧的动作，形成45号厚壁精密光亮管A、B两侧稍凹于母材平面的熔池厚度。