热介质的重要性源于对5*1精密光亮管加热时表面化学成分的保护，尤其是含碳量。前面已经说过，表面脱碳不仅影响表面硬度和疲劳强度，更重要的是由于簿壁精密钢管脱碳后的淬火拉应力引起表面开裂。为防止氧化脱碳，加热时应选用可起保护作用的介质。

包括保护气氛、控制气氛和真空加热等用于专用炉中的方法。选择合适的冷却方式及冷却介质的冷却速度是决定是否淬硬的关键，但快速冷却也是造成5*1精密光亮管淬火开裂的主要原因。二者是一对矛盾。为此，必须在5*1精密光亮管的等温转变图(650~550℃)的过冷区(奥氏体临界冷却区)寻求快速冷却，以避免非马氏体的转变和抵消部分组织应力；在5mm无缝钢管精密管的等温变点(300~200℃)附近危险区(300~200℃)寻求缓冷，以最大限度地降低组织应力。

用其他方法预防淬火开裂有时淬火5*1精密光亮管的开裂不会在淬火冷却后立即出现，而是在淬火后一段时间后才显露出来，甚至开裂有声音或碎片飞出很远。该开裂被称为5*1精密光亮管时效开裂。这一老化开裂是由于更强的内应力所致。(1)淬火后及时回火，淬火后及时回火，可以消除或降低应力，从而使5*1精密光亮管开裂的倾向大大降低。

淬火后及时回火是防止5*1精密光亮管淬火开裂产生的重要措施。用常温加热，油冷淬火无裂纹。第二天发现纵向开裂，因为没有及时回火。这类合金工具钢，淬火后的组织应力很大，且残余奥氏体较多。在5.5小口径精密钢管淬火刚结束时，通过塑性较好的残余奥氏体对组织应力进行松弛，暂时不会产生开裂。

但不稳定的残余奥氏体，在室温下会自发地转变为马氏体，组织应力又会再次增加，并不能松弛消减，长期使用会导致淬火5*1精密光亮管开裂。在单件或小批量生产中，可采用淬火—自回火工艺，形状简单。这就节省了能源，也达到了及时调火的目的。

(2) 局部包扎法在5*1精密光亮管无关紧要的薄壁上，加热之前用铁皮、石棉绳或耐火泥等物质包裹，慢速加热或加热后，这些精密钢管5.5部分无法达到淬火温度。同时将其加入淬火冷却介质中，使包扎部位达到较低的硬度或不被淬硬。

有开裂5*1精密光亮管的处理原则：当发生淬火开裂时，应根据开裂产生的位置、程度、特性及对使用寿命和安全的影响等因素，确定报废或采取补救措施。