结果表明，随着硬化层深度的增加，最大拉应力峰值向中心移动；火烧后的残余应力和高频率感应淬火时的残余应力基本相同。发生淬火裂纹的关键原因是在淬火冷却结束后，甚至是结束后，35crmo精密无缝管由于形成裂纹而报废。

该裂纹是由于淬火应力的反应造成的脆性裂纹。一般而言，淬火后35crmo精密无缝管表面的拉应力增加到接近或超过其脆断强度时，就会形成裂纹。结果表明，淬火裂纹形成的关键原因是35crmo精密无缝管现货表面及附近的淬火拉应力。回火对降低淬火残余应力有重要意义，回火可以消除或降低淬火残余应力。

一、研究山东聊城35crmo无缝精密钢管回火温度的影响试验表明，温度越高，应力消除得越彻底。在达到500~600℃或更高的回火温度时，35crmo精密无缝管淬火残余应力几乎完全消除。但应指出，随着回火温度的升高，淬火后硬度逐渐下降。所以，选择消除应力的温度时，必须在保证35crmo精密管力学性能的条件下进行。

二、35crmo精密无缝管热处理回火时间的影响表明，在热处理回火开始阶段，残余应力迅速下降，过长的热处理回火时间，对应力下降的影响很小。而对于精密零件及工装，为了尽可能地减少应力，还可以在保证35crmo精密无缝管硬度的前提下，延长热处理回火时间。三、研究热处理回火冷却速度对内部应力的影响试验表明，热处理回火冷却速度对内部应力的影响，主要取决于开始冷却温度。

一般35crmo精密无缝管低温热处理回火在空气中冷却后，新生应力很小。通过标准试件的变形实验对比试验，200℃水冷散热条件下的变形程度大于空冷条件下的变形程度。

结果表明，即使低温快冷后热处理回火，也会产生足够的内应力，导致复杂形状35crmo精密无缝管变形。对大型重型机械35crmo精密无缝管零件，高温热处理回火冷却试验表明，为了降低高温热处理回火后的新生内应力，从35CrMo精密光亮管的弹塑性温度较高(450~650℃)到300~450℃的弹性温度(450~650℃)，应先采取冷却，再采取空冷处理。

对有着第二种热处理回火脆性的35crmo精密无缝管件，应在热处理回火后采取水冷散热或油冷处理，尽管快冷处理会产生热应力，但对抑制热处理回火脆性的效果更大。4.淬火不稳组织对内部应力的影响，35CrMo光亮精密钢管热处理回火过程是使不稳定组织趋于稳定的过程。结果表明，随着淬火组织的不稳定，在热处理回火加热过程中应力的消除更加明显。