优质精密钢管爬坡段及顶部平焊焊丝续入的位置优质精密钢管爬坡及顶部平焊氩弧焊接，在坡口间隙3～4mm时，焊丝的续入也应使续入端实贴坡口钝边线，并保持焊丝与优质精密钢管内平或稍凹于坡口钝边线。如焊丝端的续入凸于坡口内平面，熔化后的焊丝端液态金属滑动会迅速下沉。在优质冷轧精密钢管熔池温度稍高时，也会造成坡口间隙间的整体滑动，形成焊缝过大的内凸现象。续丝时也应保证焊丝端平稳续入，应以焊丝端底侧凸点与坡口钝边线的比较使焊丝实贴续入点。

优质精密钢管氩弧焊接引弧的位置优质精密钢管氩弧焊接引弧的位置也应根据坡口间隙的大小、焊接的位置、固定点的多少及相隔的间隙做出选择。水平吊口的引弧位置多以仰焊中心线左右20～30mm为起点，即焊接走向为左侧，引弧位置为中心线右侧20～30mm处。这样会使另一侧引弧端的熔滴过渡不处于从上向下的低点对接，使电弧熔化后的引弧端因熔滴呈下坡状过渡，能顺利形成上浮熔池。

较大间隙时的优质精密钢管仰焊部位引弧，如间隙4～6mm、中心线左右20～30mm范围内的熔滴过渡，也易形成端部熔滴的下滑、下塌、局部堆状成形过大等缺欠。可在优质45#冷轧精密钢管左侧方向的焊接时，选偏向右侧中心线100～120mm处为起焊端，以从上向下的熔池走势，使液态金属在较大的间隙中顺利过渡。

引弧的方法

（1）划动带弧法，起焊前，将钨极尖部近贴于优质精密钢管坡口一侧起焊处，使钨极尖部稍做点碰，即迅速抬起使电弧引燃。

（2）带丝引燃法，引弧前，将钨极尖部对准优质精密钢管坡口一侧，再掐住焊丝于钨极尖部所对的坡口之间，戴好焊罩后，使焊丝在钨极尖部所在的坡口间隙处从下向上做上提带丝动作，并相碰于钨极尖部，使电弧引燃。此种方法电弧引燃迅速，又能避免钨极尖部与板面相碰时受损现象发生。

氩气流量的大小

1）氩气流量可在流量计安装后，根据室内及室外空气过流的强度做大致流量的选定。优质内花键精密异型管室内焊接没有空气风向干扰，氩气流量可做低的调节，室外焊接优质精密钢管时空气风向干扰较大时，除做一定的遮挡防护外，应使氩气流量增加。

2）在氩气流量的调节时，也可根据焊接后优质精密钢管熔池成形的熔化质量做出选定。焊缝表层亮，并带有光泽，为氩气保护效果最佳。有点状及密度气孔浮出时，首先要加大氩气的流量，并检查氩气气管路有无破损、中间控制阀调节得正确与否。

3）氩气流量过大不但会造成材料的浪费，也会因氩气覆盖时对熔池的推力而形成熔池紊乱。

4）正常焊接时的氩气流量为8～10L/min。