冷却速度应足够慢，以便不仅有利于氢气的排出，而且可以降低44精密无缝管的残余应力。工艺1)对斑点比较敏感的轻质碳素结构钢、低碳低合金钢(如15,20,35,45,55,40Mn,50Mn,12~20CrMo,20Cr,20MnMo,20MnSi等)，对斑点比较敏感的中碳低合金钢，马氏体不锈钢(如35CrMo,40Mn2,40Cr,42CrMo,35SiMn,30CrMnSi,35SiMnMoV,42CrMo1A,12Cr13,20Cr13,30Cr13等)，常用的工艺有：①等温炉冷法。将锻造后的炉温降至620~660℃，长时间保温后炉温降至300~500℃，烘烤空冷。碳素钢44精密无缝管：按3h/100mm的保温时间计算。隔热后，以50~60℃/h的温度冷却至400~500℃的温度下烘干。

对低合金钢44精密无缝管而言，保温时间以6~7h/100mm为宜。隔热后，以50~60℃/h的温度冷却至300~400℃的温度，烘干空气。B正火高温回火法(去氢和高温回火)。在44精密无缝管锻造完成后，立即再次加热进行正火，然后再进行高温回火。采用的工艺有热装炉正火和冷装炉正火。

2) 对斑点比较敏感的中、高碳镍铬合金钢和高镍合金钢44精密无缝管(例如40CrNi,34CrNi1Mo,5CrNiMo,70Cr3Mo,9Cr2Mo,12CrNi3MoV,18Cr2Ni4WA,34CrNi3Mo,26Cr2Ni4MoV等)，其制作工艺一般为：①起伏等温退火。热装炉正火化和高温回火(去氢和高温回火相结合)。③冷装炉正火和高温回火(去氢和高温回火相结合)。一、获得符合工艺规定的正常44精密无缝管组织。按照GB/T13298-1991《金属显微组织检查工艺》的规定可以进行检测。

20#精密光亮管晶粒度应为4~8级。晶体规格的检测按照GB/T6394—2002金属均值晶体规格测定法的规定进行。三、表面氧化脱碳的层数不得超过44精密无缝管加工余量的1/3(直径或厚度)。按照GB/T224—2008《钢的脱碳层深度测定法》，对表面脱碳层进行了检测。(3)硬度是按照工艺规定确定的。

按照GB/T231.1—2009《金属材料布氏硬度试验第1部分：试验工艺》，高质量的精密无缝管硬度试验可以采用布氏硬度试验法进行。(4)山东大口径精密无缝管低倍断口检验的液析和斑点应符合工艺规定。按照GB/T1979—2001《结构钢低倍组织缺陷分级图》的评定结果，评定断口。完全退火(工艺代号511-F)是指44精密无缝管在完全奥氏化过程中冷却缓慢，组织接近平衡的退火过程。

全退火主要应用于中碳钢44精密无缝管，中碳钢铸件，焊接件，锻件，轧件等。适用于高速钢，高合金钢的淬火返修前的退火处理。目标是细化组织结构，降低硬度，提高44精密无缝管切削性能和消除内应力。1.准备工作，在实施退火之前，应对某些项目进行核实和准备。