如需要使用液-气雾化介质进行淬火，一般的雾化设备由水压系统(其喷嘴将液束喷入122精密无缝管)和空压系统(其喷嘴与液束成一定角度)组成。高气压将液束碎化成雾状，形成液-雾状喷射到烧焦的122精密无缝管表面，122精密无缝管与水或聚合物水溶液相雾化的介质为水或聚合物水溶液，其工艺参数为喷水压力和流量、气压和气体流量、均匀喷射程度以及喷嘴与大口径精密光亮管之间的距离。

气液雾化介质淬火，122精密无缝管冷却均匀，有利于防止工件变形和产生裂纹。如采用分级淬火，其盐浴槽应比同时投入的大口径精密无缝管总体积大20倍以上。热处理前应检查加热炉、自动温控仪表、热偶、补偿导线、吊车、淬火槽等是否正常。为防止大口径精密光亮钢管在高温下氧化，可用氧化铝干粉、耐火粘土或石墨粉作保护。

122精密无缝管装炉前，应将大口径厚壁精密钢管表面粘有的油污、污渍清除干净。(2)装炉工件应放置在炉子的有效加热区内。在122精密无缝管之间、料筐各层之间、工件与炉罩之间都要留有适当的距离，为了保证炉温均匀，122精密无缝管加热均匀，尽可能减少对气流的阻力，一般122精密无缝管间距不小于50mm，大122精密无缝管间距也必须增大。

对于易发生变形的铸件，应设计制作专用夹具，单铸件和连铸件在炉内同时进行测试力学性能试验。三、工艺规范1)固溶的加热温度。铝型材固溶处理加热温度的选择原则为：必须防止过烧，使强化相最大程度地溶于固溶体。

因为铝合金的固溶处理加热温度非常接近共晶线温度，为了防止在固溶处理时，出现过共晶温度，大口径厚壁精密光亮钢管会发生过烧，造成强韧性和抗晶间腐蚀性能的显著下降，特别是铝合金铸件，由于合金元素多，杂质杂质多，常常会出现低熔点共晶，因此，严格控制固溶处理加热温度非常重要。制备时，固溶处理加热温度的偏差应控制在5~10℃，对于一些特殊合金，其偏差应再小一些。

二是固溶的加热速度。该122精密无缝管可与炉一起加热，加热速率在100℃/h左右。该铸件形状复杂，易于变形，可冷炉加料，在固溶温度之前可设置1~2个恒温台阶，每一步维持30~60min。

122精密无缝管形状复杂，易产生较小的熔点共晶和较大的铸造应力，为减少变形，防止开裂，宜采用气炉加热，加热速率应<3℃/min，并在2h内将其加热到固溶温度。