20精密钢管爬坡平焊段A侧成形，以坡口边线进行平度比较，B侧20精密钢管面成形以上侧熔池厚度在比较中做稳弧停留。因冷轧精密管B侧爬坡平焊段较厚熔池中熔渣难以逸出，熔池外扩成形较为吃力，宜在适当提高焊接电流时，采用顶弧焊接，做小圆圈形断续的快速带弧，从前向后使熔池厚度增加。

右侧焊接完成后，左侧焊接引弧点，应选在对接处起焊点前方10～15mm处，引燃后带弧吹向续接点，使20精密钢管两侧焊缝对接能形成较好的熔化。垂直固定管两次成形氩弧焊操作技巧焊接示例：以锅炉的水冷壁管焊接为例，20精密钢管管壁直径为61mm，壁厚为4mm，管距为19mm，选择ϕ2.4mm的焊丝，焊接电流调节范围为80～100A。打底层的焊接水冷壁20精密钢管排焊接分为锅炉内外两个作业面。

先做20#精密钢管内侧面焊接，始焊点宜过20精密钢管排中心线10mm，这样的始焊端焊缝成形，便于外侧引弧时对端点处的熔化吹扫，使内外对接处熔化金属熔化充分。引弧后，因20精密钢管排小间隙障碍，氩弧焊枪不能对其点进行垂直吹扫，也可将氩弧枪贴于邻侧管面，做大角度顶弧吹扫预热。

焊丝续入时，因间隙较小，直而过长的焊丝直触续入位置会形成焊丝障碍，影响操作者的动作和视线，应在焊丝端30～40mm处折成30°～40°的弯曲角度，再使焊丝端30～40mm外贴于坡口两侧的某一点之上，续丝时再以此点实贴处为焊丝滑动支点，做焊丝进入续丝位置的推进动作。电弧预热完成坡口两侧钝边处，预热区内的焊丝推向预热点时，为了避免焊丝端与钨极尖部相碰，宜使焊枪稍做退出预热点，使钨极尖部与预热管面的距离拉长，再做焊丝的推进动作。

20精密钢管管口对接间隙2～2.5mm，焊丝于坡口间隙中心直推，由半熔化焊丝进入20无缝精密钢管坡口并形成熔池后快速做焊丝退出动作，使钨极尖部同液态金属过渡距离缩短，并从上至下形成电弧走线，使金属过渡完全熔化于上、下坡口钝边线。电弧下带下20精密钢管坡口面之后，稍做向外退出的动作，并挑弧抬起向上坡口面，与此同时，焊丝端再次进入续丝位置，实贴半熔化端头使之脱落。

再次从上至下使填充金属熔化，依次循环。电弧长度的变化氩弧焊接钨极尖部与20号冷轧精密钢管管面吹扫长度的变化，熔池中易进入空气。焊接20精密钢管时，只要钨极尖部退出的条件能够使焊丝端续入熔池，则应控制退出高度并使其最短，并适当加大氩气的流量，使氩气保护增加。