小孔径精密钢管超声无损检测仪主要包括以下四个部分：①高频脉冲发生器，它能产生高频率的脉冲电压；b传感器(探头)：产生和收到超声波。③收到放大仪：将收到数据信号变大。指示符：显示放大仪的数据信号。

这个过程是这样的：高频脉冲发生器产生高频脉冲电压，同时作用于探头和收到放大仪；探头(压电晶体)将这个高频脉冲电压转变为超声振动，即发射超声波，同时高频脉冲电压作用于收到放大仪，然后再加在指示器上，在荧光屏上形成第一脉冲信号，即此时已将超声波发射到q345b精密无缝管内部；

超声波进入小孔径精密钢管内部后，在其传播方向上如果有缺陷，超声波就会在缺陷表层反射，同样也会在传到小孔径精密钢管底部的超声波上反射；探头(在脉冲间隙时)收到到反射波后，将声波振动转化为电压变化，由接收器收到后变大，显示在指示器荧光屏上，从而可见反射波数据信号。

因其在反射时间上的先后，所以先收到到缺陷反射数据信号，再收到到小孔径精密钢管底面反射数据信号，从而根据缺陷反射数据信号与荧光屏上的脉冲信号的距离以及反射波的高低，判断出缺陷的潜在深度和尺寸。若在小孔径精密钢管内部没有缺陷，则在第一个反射数据信号和底面数据信号之间没有缺陷。

焊缝无损检验技术。前文介绍了用直探头对小孔径精密钢管进行无损检测技术的方法，即探头必须放置在需要检测q345b冷轧精密无缝管的位置之上。但是由于焊缝表层凹凸不平，不能直接将直探头置于焊缝上进行检测。此外，焊接缺陷(如裂纹)都是垂直于焊缝表层并沿焊缝纵向扩展的，超声反射条件较差，因而缺陷不易暴露。

当超声传播方向与缺陷表层方向垂直时，超声反射条件最佳，缺陷最易暴露；因此，焊缝无损检测技术多采用斜面探头，使用一次或多次超声反射来检测。普通超声无损检测仪配备30°，40°，50°斜探头。

在焊接测试中，为了使探头和小孔径精密钢管表层保持良好的接触，使探头在小孔径精密钢管表层前后移动，对小孔径精密钢管表面粗糙度有一定的要求。此外，如果探头和q345b精密管之间存在空隙，超声将被100%的反射而不能进入小孔径精密钢管内。为了让超声波能够很好的进入q345精密钢管，需要在探头与小孔径精密钢管的接触表层涂上一层油膜(也称为耦合剂)。耦合剂通常使用润滑油和变压器油。