精密304无缝管到中间包（钢包水口、滑动浇口、钢包气流保护等）、中间包（粉末、堰、挡板和鼓泡元件等）、中间包到模具（水口、滑动门或塞棒、浸没式）喷嘴和气体鼓泡等），结晶器（结晶器粉末，结晶器液位控制，浸入式喷嘴几何形状等），连铸本身（直模，弯模，直模和弯模，电磁搅拌，电磁制动，和薄精密304无缝管坯连铸机的横向模具等）。

都已成为精密304无缝管工艺链的一部分，并变成真正的冶金反应器。“中间包冶金”一词已变得普遍，连铸机，尤其是其结晶器，也充当冶金反应器，其中NMI的命运继续被决定。这些在二次炼钢过程中为提高精密304无缝管的清洁度而进行的大量技术和操作实践，包括添加脱氧剂和铁合金304不锈钢精密无缝管的时间和地点。

二次炼钢过程的范围和顺序，搅拌和转移操作,护罩系统,中间包几何形状和实践,各种冶金熔剂的吸收能力,和铸造实践。NMIs精密304无缝管化学成分的形成和控制涉及生产过程的不同步骤和执行它们的工业系统。

必须在每个步骤中仔细实施生产过程，以避免与以下相关的问题：(i)浇注操作过程中与中间包和结晶器之间（连续浇注工艺）以及精密304无缝管和浇注柱之间的喷嘴堵塞相关的困难(铸锭工艺)，以及(ii)对304不锈钢无缝精密空心管的机械性能的不利影响。

在BOF（碱性氧气炉）或EAF（电弧炉）炼钢结束时，O2与C处于平衡状态，这意味着低C钢精密304无缝管等级的氧气含量非常高（0.02%C为1250ppmO2）。如果钢就这样简单地凝固，Fe、S和O2的共晶析出在枝晶间，而在凝固的初始阶段发生强烈的C脱氧，从而生产出精密304无缝管表面附近充满气孔的钢圈。

所得精密304无缝管除了是多孔的之外，在304无缝钢管精密管热轧或热锻操作以及随后在室温下使用期间是易碎的。为避免析出O2和S铁共晶，在工艺中引入脱氧剂（C，尤其是在减压下，Mn、Si、Al、Ca和Ti等）和脱硫剂（Mn和Ca）以促进新的平衡，其中第三相沉淀和边缘完全避免。

第三相构成了内源性NMI（氧化物、氮化物、碳化物、硫化物和磷化物等），它们最初是在精密304无缝管中产生的，通常是在钢包中。这些平衡可以通过将脱氧剂添加到钢液中来实现，方法是通过批量添加或线材注入，或确保液态金属与适当成分的活性冶金炉渣保持平衡。如果N2和H2控制不当，304l精密无缝管凝固前沿仍会发生气体逸出。