每种常用的六键精密无缝管润滑剂都有优点和局限性，需要根据工艺要求进行平衡。选择标准——锻造润滑剂的选择基于几个因素，包括锻造温度、模具温度、锻造设备、润滑剂应用方法、六键精密无缝管锻造零件的复杂性以及环境和安全考虑。在碳钢和合金钢精密花键管六键管的正常热锻温度下，几乎只使用水基石墨润滑剂，尽管一些锤子车间仍然使用油基石墨。

碳钢和合金钢六键精密无缝管最常见的温成形温度范围是540摄氏度到870摄氏度。由于在这些温度下锻造条件的苛刻性，钢坯涂层通常与模具润滑剂一起使用。使用的坯料涂层包括流体载体中的石墨或与六键精密无缝管工件的磷酸盐转化涂层结合使用的水基涂层。对于更低的六键槽精密管锻造温度（低于400摄氏度左右，二硫化钼比石墨具有更大的承载能力。

二硫化钼可以以固体形式应用，也可以分散在流体载体中。碳钢和合金钢六键精密无缝管锻件的热处理通常，钢锻件是根据四种人的条件之一指定的，即(i)未经进一步热处理的锻件，(ii)热处理以获得可加工性，(iii)热处理以获得最终机械/物理性能，或(iv)特殊热处理处理以增强尺寸稳定性，特别是在更复杂的零件配置中。

未经进一步热处理的锻造——尽管绝大多数六键精密无缝管钢锻件在使用前进行了热处理，但在锻造状态下使用了大量低碳钢外圆内六键精密光亮管（0.1%至0.25%C）。在这样的锻件中，切削性良好，通过热处理获得的强度几乎没有。事实上，许多广泛使用的规范允许这种经济选择。

还值得注意的是，与六键精密无缝管正火产生的性能相比，强度和机械加工性略好，这很可能归因于晶粒尺寸比正火条件下稍粗的事实。热处理可加工性–当使用粗略尺寸的六键精密无缝管锻件生产成品机加工部件时，可加工性成为优化刀具寿命、提高生产率或两者兼而有之的重要考虑因素。

规格书或锻造图可注明热处理。然而，当规范仅给出最大硬度或微观结构规范时，应选择最经济有效的热循环。六键精密无缝管可用的热处理包括完全退火、球化退火、亚临界退火、正火或正火和回火。选择的热处理取决于钢的成分和要执行的机器操作。一些钢种联轴器六键精密无缝管本质上是软的，而另一些钢种在热锻后从最终温度冷却时变得相当硬。

通常需要或指定某种类型的退火来提高六键精密无缝管机械加工性。热处理以获得最终的机械/物理性能–正火或正火和回火可以产生所需的最小硬度和最小极限抗拉强度。