环境诱发开裂——小直径精密无缝管环境诱发开裂有两种类型。它们是(i)应力腐蚀开裂，和(ii)氢辅助开裂（图）。应力腐蚀开裂是导致某些小直径精密无缝管材料开裂的机械和电化学腐蚀过程。在应力水平远低于其屈服强度的情况下，它可能导致正常韧性金属的意外突然脆性失效。

小直径精密无缝管材料中的内应力足以引发应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂不仅仅是腐蚀和机械应力的重叠，还可以理解为一种自催化、自加速过程，导致金属溶解速率高（阳极反应）。最初，由于材料中施加的应力或残余应力，会形成一个小凹坑并发展为裂纹。

小直径精密无缝管裂纹的形成开辟了一个新的活性（非被动）金属表面，该表面再次非常容易腐蚀。这导致进一步的裂纹扩展，并再次导致裂纹中新的高活性金属表面的暴露。精密光亮小型无缝管裂纹中的金属溶解迅速推进，直至发生机械故障。

小直径精密无缝管应力腐蚀开裂是一种高度特殊的腐蚀形式，只有同时满足以下三个不同要求时才会发生（图），即(i)机械（载荷、应力），(ii)材料（易感合金，例如钢)，和(iii)环境（高腐蚀性，氯化物）。众所周知，某些等级的精密无缝管钢管小口径在室内游泳池等恶劣环境中会发生应力腐蚀开裂。

在大多数情况下，腐蚀是由腐蚀小直径精密无缝管钝化层的氯化物引发的。氢辅助开裂是由氢原子扩散到钢中引起的。晶格中氢的存在削弱了金属的机械完整性，并在低于屈服强度的应力水平下导致小直径精密无缝管裂纹扩展和脆性断裂。与应力腐蚀开裂一样，它可能导致厚壁小规格精密无缝管部件突然失效，而没有任何可检测到的警告信号。

在一般应用中，氢损伤通常只与抗拉强度约为1MPa或更高的高强度钢相关。至于小直径精密无缝管应力腐蚀开裂，应同时存在三种不同的条件（图）。它们是（i）机械（负载、应力），（ii）材料（硬度结构），（iii）环境（外部氢，内部氢）。氢气的来源可以是炼钢、酸洗和电镀锌等生产过程（一次氢气）。

次要来源可以是腐蚀过程中形成的氢。在小口径无缝精密管102腐蚀过程中，氢会形成并扩散到小直径精密无缝管材料中。这种氢摄入导致钢的韧性或延展性降低。如果缝隙太紧，则不会引入用于腐蚀的电解液。

如果缝隙太宽而无法减少氧气进入，则无法形成曝气池，从而无法形成不同浓度的氧气。然而，临界缝隙宽度取决于几个因素，例如所涉及的小直径精密无缝管类型、腐蚀环境和干湿循环。