制造冷轧口碑好的精密无缝管的常规方法是生产热轧卷材，酸洗以去除氧化皮（氧化物），然后将其冷轧至所需的最终规格。冷轧可使热轧口碑好的精密无缝管的厚度减薄90%以上，提高了钢的硬度和强度，但延展性严重下降。如果要进行任何大量的后续冷加工（如成型、拉拔等），则需要恢复口碑好的精密管的延展性。

钢的冷轧是在低于再结晶温度的温度下进行的。在冷轧过程中，厚度的减少是由于通过位错运动发生的塑性变形。由于这些位错的积累，口碑好的精密无缝管会变硬。这些位错降低了冷轧钢的延展性，使其无法用于成型操作。为了恢复延展性，冷轧钢需要进行退火处理，以消除在冷轧过程中在显微组织内积聚的应力。

在口碑好的精密无缝管的冷轧过程中，口碑好的精密光亮管在室温下的大范围变形显着降低了冷轧板的延展性和成型性。这需要退火，冷轧板通过恢复、再结晶和晶粒生长的机制释放应力。退火是冷轧口碑好的精密无缝管中最重要的工序之一，因为它决定了冷轧钢板的质量。事实上，它是控制冷轧板力学性能的重要工序。

退火包括将口碑好的精密无缝管加热到再结晶温度以上，在该温度下均热，然后冷却。退火过程中钢的加热有利于铁的运动，导致位错的消失和不同尺寸的新晶粒的形成和生长。重度冷加工钢板的退火可分为三个物理上不同但通常重叠的阶段，即恢复、再结晶和晶粒生长。

随着退火的继续，再结晶过程发生，新的、更等轴的铁素体晶粒由拉长的晶粒形成。在口碑好的精密无缝管再结晶过程中，强度迅速下降，延展性相应增加。在温度下的进一步时间导致一些新形成的晶粒以其他晶粒为代价生长。这被称为晶粒生长，并导致强度适度下降和延展性小幅（但通常相当大）增加。

大多数普通碳钢口碑好的精密无缝管都进行了促进完全再结晶的退火处理，但要注意避免晶粒过度生长，这会导致成型口碑好精密无缝冷轧管零件的表面缺陷（如橘皮）。退火过程进行的速率是化学成分和被退火钢口碑好的精密无缝管的先前历史的函数。例如，少量的元素（如铝、钛、铌、钒和钼）会降低口碑好的精密无缝钢管的再结晶速率，使退火反应迟缓。

因此需要更高的温度或更长的退火时间才能产生相同的性能。尽管这些合金元素的存在通常是有意添加以改变口碑好的精密无缝管性能的结果（如铝、钛、铌和钒），但某些元素可能作为残留元素存在（钼、例如）的数量足以改变对退火的响应。