如果批发冷拔精密无缝管需要更高的强度，通常可以通过合金化或在更高温度下进行特殊热处理来实现。上述程序会造成能源浪费和成本增加。另一方面，通过控制低温退火，可以在尽可能多地保持20号小口径精密管冷轧强度的同时恢复足够的延展性。这产生的钢具有在全批发冷拔精密无缝管的高强度-低延展性和完全再结晶板的低强度-高延展性之间折衷的特性。

这种工艺被不同地称为“回火退火”、“部分退火”、“恢复退火”、“去应力退火”、“回火退火”或“受控不完全退火”。基本上，“反退火”过程包括两个阶段，即变形和退火。另一种称为“回火轧制”或“轧制回火”的替代方法旨在通过使已经完全退火的批发冷拔精密无缝管材料塑性变形来获得所需的强度和延展性，而在“回火”中，严重变形的山东小口径20#精密管材料要么进行恢复，要么部分重结晶。

这两种情况的目标是相同的。据称，在所有强度水平下，批发冷拔精密无缝管“回火”材料的延展性总是优于“回火轧制”材料的延展性。有两种工艺用于批发冷拔精密无缝管的退火。它们是（i）分批退火工艺和（ii）连续退火工艺。6.35精密管批量退火工艺，批量退火过程是两个过程中较老的一个。

在该过程中，批发冷拔精密无缝管的退火以卷材形式进行。通常，3至4个圆柱形钢卷（通常每个重量为10吨至20吨）堆叠在用于在保护气体（氢气）气氛下进行退火的工艺的基础单元上。在批发冷拔精密无缝管需要大铁素体晶粒的情况下，如电工钢，该山东薄壁30精密管工艺是优选的。批量退火装置的设计取决于要退火的钢材。

批发冷拔精密无缝管批量退火所需的基本设备是(i)带有循环风扇的基础单元，(ii)用于线圈分离的圆形对流板，(iii)保护气密圆柱形盖，(iv)具有切向布置的燃烧器的加热罩或加热炉（因其形状也称为钟形炉），以及(v)冷却罩。线圈之间的对流板用于改善热流。

图显示了批量退火工艺的基本设备。为了进行退火过程，首先，将3到4个冷轧钢卷一层一层地放置在基础单元上，由对流板隔开，如图所示。这些圆柱形批发冷拔精密无缝管称为炉料或炉料。将线圈装入底座后，盖上保护盖，保护气体在此外壳中循环。

采用保护气体气氛，避免批发冷拔精密无缝管表面在高温下氧化，并将炉内热量通过钢卷传递。然后将加热炉放置在保护盖上。加热罩的燃烧器被点燃，燃烧器产生的热量使内盖升温。