在任何一种情况下，目的都是避免在可能降低强度和延展性并导致过早失效的条件下使用316无缝精密管材料。除了拉伸数据外，还可以通过对CERT和SSRT测试316无缝精密管样品的断裂形态的检查来发现不利环境影响的证据。断裂特征，球墨铸铁和钢316无缝精密管材料的拉伸断裂通常在拉伸棒的颈缩部分内部开始。

诸如夹杂物、分散的第二相和/或沉淀物等颗粒可以用作成核位点。断裂过程始于在颗粒-基体界面处形成小孔或微空隙。持续的变形会扩大微孔，直到316无缝精密管在测试过程中的某个点，微孔与其他微孔接触并聚结。这个过程被称为“微空隙聚结”，并产生了延性破坏过程的凹陷断裂表面形貌特征。

316无缝精密管脆性断裂的表面形貌与微空隙聚结的表面形貌显着不同。脆性断裂通常始于正规45#精密管材料外表面的缺陷，并通过类似穿晶解理的过程或沿晶界分离传播。8mm的精密管最终的表面形貌要么是刻面的，可能是典型的解理河流状图案，要么是颗粒间的，产生类似“冰糖”的外观。

测试316无缝精密管材料可能固有脆性或脆性可通过热处理、降低测试温度、存在侵蚀性环境和/或测试样品上存在尖锐凹口而引入。温度、应变率、测试环境和其他条件，包括用于拉伸测试的5毫米精密管样品表面光洁度，通常都已确定。了解这些测试参数对测试样品断裂特性的影响对于确定316无缝精密管材料在制造或应用过程中降解的敏感性非常有用。

通常，导致断裂过程从微孔聚结变为更脆性断裂模式的任何热处理或测试条件都会降低材料的延展性和韧性，并会在选定的使用条件下促进早期断裂。由于断裂过程对试样的冶金条件和拉伸试验条件都非常敏感。碳钢和低合金钢316无缝精密管的焊接和氢致开裂电弧焊是通过聚结将钢连接起来的过程。

通常，该过程使用兼容的填充材料。在产生良好结合的接头之前，接头表面应加热到熔化温度以上，以便与316无缝精密管焊缝金属完全熔合。尽管涉及熔化、凝固和固态转变的冶金反应并不少见，但观察到的温度和冷却速度却很严重。

活性气体也存在并且可以溶解在熔融钢外圆45内孔25的精密管中。将助焊剂引入到与焊缝金属形成合金并保护316无缝精密管焊缝金属。通常，接头是刚性的，并且会抑制由收缩和固态转变引起的尺寸变化，从而产生屈服强度(YS)大小的残余应力。