精密冷拉钢管爬坡及平焊段焊接时内径过瘤的产生及防止措施,焊接时焊丝端触点没有凸于或平于母材钝边线内径平面，但熔池下沉仍凸于精密冷拉钢管内径平面过多。精密冷拉钢管爬坡平焊段焊接，在熔池高温区域较大时，焊丝端的滴状过渡又使熔池温度增加，电弧吹扫停留位置向前时，冷拔精密钢管坡口钝边线受损，后移时凝固后的熔池液化形成下滑。

此种状态的出现是初级焊工在焊接精密冷拉钢管时工作电流控制和续丝方法及速度没有形成相互间的一致。同样的焊接工作电流对于工作电流焊工甲非常合适，是因为焊工甲在焊接时利用续丝的速度时高温熔池进行了合适的控制，实贴焊丝续入方法又能使电弧处扫点迅速前移。由于电弧吹扫位置的合适变化，形成了最佳熔池的凝固。而焊工乙焊接时在高精度冷拔精密钢管最佳熔池成形后，由于续丝速度没有使新的填充金属续进熔池，而电弧不能前移，使电弧吹扫仍停留于最佳熔池的边缘，造成了液态金属的持久使之下沉。精密冷拉钢管封底焊接合适的工作电流，应在续丝速度缓慢时做向下的控制。

精密冷拉钢管组对时，坡口间隙的挑选应根据精密冷拉钢管的厚度、外径、焊丝的外径进行组对。精密冷拉钢管直径在200mm以下时，不宜超过4mm，并尽量采用焊丝实贴断续和焊丝实贴连续续丝方法。在冷拔无缝精密钢管熔池温度较高、电弧没有吹扫位置时，可使焊接停止，待高温熔池降至低温后，在做电弧引燃动作。

精密冷拉钢管顶部焊接尾端与另一侧焊缝相接处，电弧吹扫应带过相熔点10～20mm后，再从冷拔精密管坡口一侧坡面缓缓提起使之熄灭。精密冷拉钢管盖面层的焊接焊接示例：焊槽宽度6～8mm，深1～2mm，挑选焊丝外径为2.4mm，焊接工作电流控制区域100～110A。焊接方向从左向右，过中心左侧10mm使电弧引燃。引弧后，先于始焊端做预热动作，被焊工件稍见汗状，即将焊丝端进入与热点，并使之熔化。

再迅速做焊丝带出动作于预热边。电弧于坡口一侧如A侧使熔池外扩，并覆盖另一侧B侧边线1～2mm。再呈弧线形使电弧回带，使熔池外扩宽度增加，并覆盖A侧边线1～2mm。再呈弧线形使电弧回带，使精密冷拉钢管熔池外扩宽度增加，并覆盖另一侧B侧边线1～2mm。电弧于B侧后，迅速做抬起动作，从B、A侧熔池的上方，呈弧线形从B侧点跳跃至A侧点边线。

此时，新的焊丝端的续入已熔化于B、A侧熔池间，再做电弧从A点至B点的横向带弧吹扫，使精密冷拉钢管熔池外扩宽度再次覆盖坡口两侧边线，再做电弧抬起动作。依次循环。