精密合金钢管打底层焊接熔池过厚时，二遍成形的前1/2滞留区能在电弧的控制下使精密合金钢管熔池中的液态金属与药渣迅速分离，但外扩宽度增加趋势加大。后1/2段因头遍层次焊接的厚度，使金属液与药渣呈上坡滑动状。在熔池的范围中，药渣液随着下滑的金属全部浮出熔池之外，下滑后的金属在精密合金钢管侧面的熔合处过深，无缝精密钢管熔池外扩成形线宽窄不齐，熔池中心支状凸起过厚。

精密合金钢管打底层焊接熔池厚度的选择宜在2mm，并使后1/2段成形平而光滑。42crmo精密合金钢管打底层焊接要求内外两侧全部完成，然后除净焊渣。盖面层的焊接盖面层焊接应先做为内侧焊接，引弧位置要求过集箱平面中心线5～10mm。电弧引燃后，先使集箱侧面成形8mm，采用反月牙弧形线做带弧动作于焊缝根侧精密合金钢管面，推浮金属液与药渣上浮高度2mm。

在电弧上推时，电弧未燃端应根据立侧山东无缝精密钢管管面的温度，缩短或延长电弧行走的速度。管道根侧电弧，应避免电弧做实贴走线的动作，并根据向侧面推弧时电弧推出液态金属的范围，确定电弧端离开立侧精密合金钢管面的走线位置。液态金属外扩与母材迅速相熔，若熔池上浮立侧熔合处有烧损痕迹时，可调小电流，电弧前移前1/2走线。若焊脚的根线过凹，前1/2线熔池的熔渣不易浮出，可再适当地增大电流。

电弧前移后1/2线，应保证精密合金钢管熔池外扩的宽度，并逐步前移，再做内侧根线向里的带弧动作。以金属液根线厚度的增加和中心熔池的滑动变化改变电弧前移的角度，即原来的顺弧80°焊接，改为顺弧70°焊接，将前移的电弧走线外移，至头遍焊层内侧的根线。采用反月牙弧形方式走线，从熔池前方将液态金属推至立侧精密合金钢管面熔合处。

焊条收弧位置应过集箱平面中心线相熔焊缝1.0mm。收弧时，将电弧稍做回带后，再使其熄灭。一侧焊接完成后，另一侧引弧电弧处要距续接处10mm，采用长弧带入续接处，先做预热吹扫，再压低电弧使液态金属过渡，使熔池熔化，并覆盖续接焊缝的最高凸位线、焊脚根线和外扩线。

水冷壁精密合金钢管下集箱一次成形焊接操作技巧以二遍二次成形焊接为例，始焊端宜过集箱平面中心线10mm，并使10mm熔滴过渡处由薄至厚，按底平面熔池宽度8mm，上浮液态金属厚度3.5mm，形成起焊处熔池。因焊缝根线处立精密合金钢管面管壁较薄，液态金属堆浮厚度宜观察前移时3点走向。