切割-使用机械、火焰或等离子切割机，切割不锈钢高精密光亮管以形成统一的运输形状。表面处理：根据最终应用，不锈钢将：卫生用抛光光滑粗抛光以供进一步工业用途加热辊和磨料抛光机在将高精密光亮管运往制造商以将新制造的钢材转化为最终形式之前创造出高精密度管的最终表面外观。

生产高精密光亮管在管道制造商处，钢坯首先被制成称为“圆形”的圆柱体。这些被过热并在压力下滚动，直到在中心形成一个孔。“子弹形”穿刺点穿过中心以形成更精确的圆形孔。高精度精密管管道的外部和内部都进一步成形。最终处理包括拉直和连接管段以创建整个管道。

连接后，高精密光亮管会喷上保护油、镀锌或涂锌以防止生锈。通常指定不锈钢是因为它能够在各种环境中抵抗腐蚀。不幸的是，不锈钢高精密光亮管并不完全防污或防锈，它只是更耐腐蚀，这就是为什么它被称为无锈钢。

暴露于腐蚀性工艺流体和清洁剂、高湿度或高盐度环境（如海水）会去除天然保护层（氧化铬），并可能导致不锈钢高精密光亮管腐蚀。从表面去除表面锈迹可以改善外观，但它的重要性超出了装饰性。生锈如果不加以控制，会导致高精密光亮管产品和组件的点蚀和结构损坏，并会影响仪器的性能、污染流路并影响可靠性。

那么不锈钢高精密光亮管除锈最有效的方法是什么？最好的方法将有效地去除表面锈蚀，但最大限度地减少对大块不锈钢基材的影响。喷砂、研磨垫或研磨摩擦化合物等研磨技术会损坏表面光洁度并将颗粒嵌入表面。

磷酸会溶解氧化铁，而不会侵蚀高精密光亮管的其他成分（铬和氧化铬、镍和铁）。铁锈通过以下反应溶解：234+23→24+32磷酸可从许多商业供应商处轻松获得（SilcoTek使用85%的“食品级”），并且由于其非侵蚀性，无需稀释即可使用。高精密管酸处理后的清洁是通过在去离子水中彻底冲洗部件以去除表面上的任何残留酸。

如果没有去离子水，请用蒸馏水冲洗。不幸的是，该技术并非对所有形式的氧化铁都100%有效，因此高精密小口径无缝纲管可能需要其他表面处理。醋酸与乙酸的反应通常比磷酸慢，当潜在腐蚀/染色影响较大百分比的高精密光亮管基材时，可能是更好的选择。在酸暴露后，必须用去离子水彻底冲洗部件，以确保完全去除微量酸。一旦锈迹消失，就将其取下。