随尺寸膨胀速率增加，实现整个60*8精密管均匀增长率的难度增长。而后者难度更为明显，例如，处理的精密量块（塞规）尺寸以一定的速度增长，抵消预期的磨损率。由于不均匀的增长产生变形，损害削弱了量块（塞规）的贴合性（wring-ability）。

（1）回火稳定化60*8精密管的尺寸是否稳定取决于马氏体分解产生收缩和奥氏体转变产生膨胀，这两个因素使尺寸变化最小，60*8精密管尺寸则稳定。理想情况下，可以通过高温回火，几乎完全消除马氏体和残留奥氏体组织，实现这两个目标。然而，高温回火通常会牺牲工具钢60*8精密管的硬度和耐磨性，而这对工具正常使用是至关重要的性能。

因此，在某种程度上，实际生产中60*8精密管尺寸稳定性受到力学性能要求的限制。应该确认实际生产中60精密钢管尺寸稳定性是服役中必要的性能，否则不必要对工具尺寸进行严苛的限制。为减少无缝精密钢管60*1马氏体分解产生的收缩，在满足硬度要求的前提下，选择最高的温度回火，产生预收缩（pre-shrinkage）。

可以通过不同的回火温度和时间组合，实现60*8精密管所要求的预收缩。通常，选择的回火温度越低，则获得的硬度就越高。可以通过选择工具钢60*8精密管成分，使其在第一阶段回火温度回火，马氏体收缩程度相对较小。为减少膨胀的趋势，如考虑奥氏体在室温下进行相变，则要求其在室温下稳定。

对于低合金工具钢聊城精密钢管现货，回火温度越高，则稳定程度越大。如在足够高的温度回火，残留奥氏体会转变为贝氏体组织，使60*8精密管整体硬度降低，这对大多数工具是无法正常使用。对于高合金工具钢，高温回火后在冷却至室温的过程中，残留奥氏体转变成马氏体组织并一直保留下来。

通常，高合金工具钢60*8精密管在二次硬化工艺中采用这种高温回火工艺。钢的尺寸稳定性问题，包括降低残留奥氏体量和对剩余的残留奥氏体稳定，避免60*8精密管在室温发生等温转变火和冷处理循环处理实现。可以通过多次回火或回采用回火作为机加工后稳定化处理的主要目的是消除应力。

使用的回火温度不应超过山东小口径精密钢管主要热处理工序中的回火温度；否则会出现不利的尺寸变化。正确使用附加回火消除应力，可以最大程度上保证在加工至最终尺寸时60*8精密管的尺寸稳定。