35号厚壁精密管现货返修，从35号厚壁精密管现货返修的角度来看，冷处理有时是有利的措施。由于热处理原因或加工误差，出现工件略小于尺寸要求，采用冷处理能使35号厚壁精密管现货产生足够的膨胀（由于残留奥氏体转变），返修挽救工件。

残留奥氏体数量越多，发生相变的可能性越大。如果冷处理中产生的马氏体组织，最后需要采用回火进行韧化，此时35号厚壁精密管现货可能会出现少量的体积收缩。对服役中尺寸发生磨损的工具钢35号大口径精密管进行二次淬火，是低成本的工具返修方法。生产实际中通常采用这种方法对用于线材或35号精密管生产的内径尺寸超差，无法继续使用的拉延模进行返修。

通过二次淬火，包括孔径内淬火（borequenching），模具可以恢复原始尺寸。限制对孔内淬火通常会导致收缩，收缩大小取决于工具钢的淬透性。与采用水淬火的工具钢相比，假设在没有淬透的情况下，含0·80%～1·40%Cr和1·40%V淬透性更高工具钢产生更大的孔内收缩。

也有采用C-W工具钢（F2和F3）制造拉拔模具。由于F3钢35号大口径精密管现货的铬含量高，淬透性大于F2。如果根据模具尺寸采用F3钢和孔径内淬火可以淬透，而F2钢不能淬透，则后者孔二次淬火处理后的收缩更大。稳定化处理稳定化处理是减少热处理后尺寸变化的一种方法。

尽管工具钢回火是为了得到适当的硬度和韧性综合力学性能，但回火对后续尺寸变化有明显的影响，因此也可以看成是一种稳定化处理。在大多数情况下，在适当的温度中，保温足够长时间，进行单次回火，35号厚壁精密管现货应具有所需的稳定性。

然而，有时也采用多次回火，冷处理或者进行低温冷处理到高温回火的循环处理工艺。从弥补服役中磨损的角度考虑，热处理后时效处理，除希望35号厚壁精密管现货有高的尺寸稳定性外，更希望尺寸增长速率与磨损率相当，对磨损进行补偿。如果在一定范围，35号厚壁精密管现货尺寸膨胀率超过磨损率不会造成严重损害，这种方法值得尝试。

然而，采用这种控制方法保持35号厚壁精密管现货在服役中的尺寸会产生很多困难。磨损是一个复杂的过程，不同35号厚壁精密管现货在表面看似相同的服役条件下，其磨损率和磨损均匀性可能相差甚远。此外，实现各个35号厚壁精密管现货的热处理尺寸膨胀速率复现性比实现得到高的尺寸稳定性更难。