工程用45#精密管循环处理不断产生膨胀，经9次循环处理后，不论是冷处理或回火冷却，残留奥氏体出现稳定化，工程用45#精密管尺寸保持恒定不变。10次循环处理后，尺寸保持恒定的同时，硬度从66HRC降低到58·5HRC。Gordon研究了M2钢单次、两次和多次回火后残留奥氏体的转变量。

该12精密工程机械钢管采用在105℃（225℉）中断淬火未经冷却到室温，随后在565℃（1050℉）回火。在105℃中断淬火使工程用45#精密管残留奥氏体含量增加到约55%（体积分数），而通常直接淬火到室温残留奥氏体约25%（体积分数）。中断淬火后，采用两次回火的残留奥氏体转变量明显高于单次回火。与单次回火相比，通过增加回火次数，使工程用45#精密管最后剩余残留奥氏体转变完全的总时间更短。

机械冲击有时也采用机械冲击方法对工具钢工程用45#精密管进行稳定化。其中一种方法是采用将工程用45#精密管自由悬挂，然后用木锤敲击。其原理是通过敲击产生弹性波，增加了之前车热处理工序造成的残余应力，在工程用45#精密管某局部，当应力超过了材料弹性极限，则会发生塑性变形而消除应力，使工程用45#精密管达到更高的尺寸稳定性。

机械冲击处理不应该被视为替代工程用20号精密管加热稳定化的方法，而是作为一种进一步提高稳定的辅助方法。Fletcher研究了W1钢以自由落体撞击在水泥地上的尺寸变化。由于未回火试样的残余应力更高，其尺寸变化大于回火试样。回火试样尺寸也发生变化这一事实表明，需要更小心处理回火试样尺寸。工业实践中机加工和热处理工艺的工序流程变化非常大。

然而，对特定工具钢内径26的精密管的正确流程中一个重要考虑因素是，必须要获得高的尺寸稳定性。在很大程度上，最佳的工序流程取决于实际的工程用45#精密管设计，以下步骤是能满足大多数工程用45#精密管的实践：1）粗加工工序。2）主要热处理工序。3）磨或精磨略大于尺寸（或对孔要略小于尺寸）。4）稳定化处理。

5）磨、精磨或抛光至尺寸要求。冷加工工具钢大口径精密管现货的热处理———水淬和油淬碳素、低合金工具钢低合金和碳素冷加工工具钢有W、S、O、L和F系列。由于合金元素含量低，其淬透性相当有限，通常在水（盐水）或油中淬火，有些牌号的钢也可以采用盐浴进行马氏体分级淬火。