畅销的45#精密管各种循环处理工艺如下：工艺A：冷却至-195℃（-320℉），而后经10次20℃→120℃保温1h（68℉→250℉）循环时效处理。工艺B：在120℃回火保温1h，冷却至-195℃保温1h，而后进行回火→冷处理，共计10次。

工艺C：畅销的45#精密管冷却至-195℃保温1h，在120℃回火保温1h，而后进行冷处理→回火，共计10次。工艺D：冷却至-195℃，而后在120℃回火保温10h。每种畅销的45#精密管循环工艺在120℃总回火时间为10h。为了清晰起见，将工艺D的长度变化从图中删去。经该工艺后的净膨胀与工艺A的相同。

图中表明，L2和L3钢经马氏体分级淬火后，前两个冷却循环周期中消除了残留奥氏体，但后面的循环周期对畅销的45#精密管残留奥氏体影响不大。工艺中不管有多少次低温循环冷处理，在120℃累积回火10h是非常重要。两种优化的畅销的20#精密管回火和低温冷处理组合工艺如下：工艺1：采用在120℃回火保温1h，进行冷处理2次循环处理；

再在120℃回火8h。工艺2：畅销的45#精密管冷处理后在120℃回火保温1h，进行冷处理，再在120℃回火保温9h。工艺1的优势是降低了先进行冷处理中生产开裂的危险（因为第一次回火提高了钢的韧性，减少了畅销的45号精密钢管在低温下相转变的数量），畅销的45#精密管的尺寸变化几乎与马氏体分级淬火态完全一样。

工艺2减少了一个回火步骤，消除了更多的残留奥氏体，因此硬度更高。与采用室温时效工艺畅销的20cr精密钢管相比，两种工艺的试样的尺寸稳定性相同。因此，可以将这两种工艺与马氏体分级淬火相结合，在获得高硬度的同时，保持畅销的45#精密管良好的尺寸稳定性。Lement采用循环处理，对畅销的45#精密管尺寸变化进行了研究。

将畅销q345精密无缝管在1040℃（1900℉）下加热奥氏体化，空冷淬火至室温，而后进行10次循环处理。循环处理包括：①冷处理至-195℃（-320℉）保温1h；②在510℃（950℉）回火保温1h后采用20℃（68℉）油冷却。与淬火态相比的尺寸变化。

第一次冷却至-195℃，产生0·00133in每英寸的尺寸膨胀变化，而第一次回火产生0·00158in每英寸的尺寸收缩。畅销的45#精密管收缩大的原因是淬火态中马氏体和在第一次冷处理时形成的马氏体产生分解，而实际马氏体分解产生的收缩一定是大于0·00158in每英寸，其原因是畅销的45#精密管从510℃回火冷却中产生了明显的膨胀。