大多数12x1精密钢管合金粉颗粒埋弧堆焊采用低碳钢H08A焊丝。当不增大焊接电流时，熔敷效率约为12x1精密钢管单丝埋弧焊的3~4倍，且熔深浅，熔化程度低。但是，堆焊工艺过程必须严格控制，特别是粉体颗粒的堆存要均匀，工艺参数要稳定。在国内外，大面积耐磨合金12x1精密钢管采用这种堆焊工艺，堆焊合金通常采用高铬合金铸铁。

12x1精密钢管堆焊修复过程中，在堆焊电弧的高温作用下，工件和焊丝会发生局部熔化。为防止熔融金属受到周围气体的影响，防止金属的飞溅，堆焊区域通常用细颗粒焊剂覆盖。12x1精密钢管堆焊后的电弧使颗粒焊剂部分熔化，保持了电弧在由熔化焊剂形成的弹性小空间内稳定燃烧。

小口径冷轧精密管埋弧堆焊修复工艺。将金属焊丝成圈地置于焊接盘内，通过埋弧焊机的送丝机构，以一定的速度将其连续均匀地送入堆焊电弧中，在堆焊电弧的高温下，使其熔融均匀。熔滴中的金属与被熔化的12x1精密钢管工件熔液中的金属混合，通过堆焊电弧形成熔池。熔敷金属冷却后，在渣壳和无熔剂覆盖下形成堆焊合金层。

不熔融的焊剂被吸入回收箱进行回收再利用。要保证小口径冷轧精密钢管堆焊焊道逐渐形成螺旋形，必须控制12x1精密钢管埋弧堆焊机的行走速度。采用单位时间消耗焊丝的方法测定了埋弧堆焊的生产率。自动埋弧堆焊焊丝直径为3.2毫米，其堆焊效率可达4~6kg/h。为提高生产效率，可采用几台12x1精密钢管单丝埋弧焊机同时进行堆焊，也可改造成双丝或多丝埋弧焊，以实现高效12x1精密钢管堆焊。

12x1精密钢管埋弧堆焊工艺是连续自动的，采用大直径焊丝堆焊时，可用较大的堆焊电流，其生产效率远高于电弧堆焊。12x1精密钢管埋弧堆焊能较好地保护熔融金属不受空气的影响，提高堆焊金属的质量，具有很好的应用前景。小口径冷拔精密管堆焊过程中，堆焊层内的电弧稳定燃烧，不产生飞溅和电弧辐射，劳动条件良好，堆焊层平整光滑，易于实现机械化和自动化，生产效率高，堆焊层成分稳定。

但是，12x1精密钢管埋弧堆焊热源较大，堆焊熔池较大，熔池稀释率也较高。小口径冷拔精密钢管埋弧堆焊要求覆盖焊剂，只能在水平位置进行堆焊，适用于形状规则、堆焊面积大的零件，如用于钢轧辊、轮缘、曲轴、水轮机转轮叶片、化学容器和核反应压力容器内衬等大型、中型零件的批量堆焊。