8-10小孔精密无缝管的化学成分、原始机械性能(根据设计及工艺要求)应符合设计及工艺要求，并在感应淬火之前进行确认。三、8-10小孔精密无缝管外观应无磕碰、刮痕、锈斑、黑皮和毛刺、油渍等，以保证最终质量。严重污油的8-10小孔精密无缝管应进行清洗。四是加工余量、表面粗糙度(Ra值应小于6.3μm)、尺寸精度、几何公差等应符合工艺要求。尤其是对易变形8-10小孔精密无缝管，在淬火前要严格检查其加工余量。

8个小口径精密钢管表面淬火部分的尖角、边缘应具有倒角或钝角。六、8-10小孔精密无缝管的原始金相组织应符合工艺要求。七、厚壁小口径精密钢管表面淬火部位的孔、槽宜采用纯铜、黄铜、软钢或石墨+水玻璃等堵严修平。三、设备准备1)目前，小口径精密钢管高频感应淬火用电源设备主要有：(全)固态晶体管MOSFET高频电源和改造后的真空管感应加热电源；20#小口径精密钢管(全)超声波频率感应淬火用电源设备主要有：(全)固态晶体管IGBT超声频率感应加热电源。

设备的安装、调试必须按规定程序进行。该设备冷却水系统包括水质要求，水槽和8-10小孔精密无缝管等均应符合相关要求。为了保证生产的安全，高频设备的屏蔽必须可靠，高频电磁辐射的职业暴露限值必须符合现行的高频卫生标准。

高电压区应有特殊的保护，每一个工作点都应有紧急停车按钮。三、电源输出功率必须符合工作要求。其输出电压应能控制在±2.5%以内，输出功率应在±5%以内。应根据8-10小孔精密无缝管的形状、尺寸、淬火要求选择合适的淬火机床(通用型或专用型)。异步淬火机床的精确度应符合JB/T9201—2007《钢构件异步淬火回火》标准中表6的要求。

也就是，主轴锥孔径向圆跳动、旋转工作台面跳动和最高连线与滑板移动的平行度精度应控制在0.3mm以内；8-10小孔精密无缝管进给速度变化率应控制在±5%以内。五、将淬火机床调至工作状态，并根据淬火要求进行空转。冷却机的主轴回转速度、运动速度和工作转台快速下降速度等都要满足工艺要求。

普通机床主轴旋转速度在60~360r/min之间(8-10小孔精密无缝管外圆速度以500mm/s为宜)；滑板运动速度在0.8~25mm/s之间；工作台快速下降速度在150mm/s之间。6.8-10小孔精密无缝管感应加热电源或淬火机床应按要求配有时限装置，以控制加热、延迟、冷却时间(包括定时、时继、时继等所有元件)。