温压工艺生坯密度较高，不同部位密度在7·1～7·3g/cm3（0·256～0·264lb/in3）范围。由于密度高和成功与感应淬火工艺结合，直径127精密管达到性能指标要求。由于温压工艺可大幅度降低成本，成功在对比其他工艺中胜出。

粉末锻造由于粉末锻造零件孔隙相对较少，几乎可不考虑热导率有所降低和表面存在开孔隙问题，因此127x4精密钢管热处理相对简单。可以采用预合金粉末或扩散合金化粉末，制备粉末锻造的生坯。由于锻造应变大和温度高，大大降低了扩散合金化生坯的成分不均匀性。

通过锻造工艺控制孔隙和均匀性，控制直径127精密管的性能。虽然直径127精密管表面孔隙率往往比块体材料高，但通过适当的设计和热处理，能消除粉末锻造零件的这些问题。粉末冶金钢的成分与典型锻钢不同。

粉末中Mn含量较低，此外在其他合金元素方面，也有一些差异。27SiMn精密光亮管表面硬化如前所述，当孔隙中开孔数量高时，孔间出现互连贯通，出现气体通道。采用高碳势对粉末冶金钢气体渗碳，进行表面硬化，相互贯通的孔隙使碳能扩散到直径127精密管外部表面和内部孔隙表面。

这会导致渗碳层深度明显增大，使之失去定义中的表面硬化效果。同理，其他气体表面硬化工艺，如渗氮和碳氮共渗也会出现这种现象。事实上，在直径127精密管在渗氮中，如开孔内部出现膨胀，对直径127精密管性能非常不利。

在真空渗碳条件下，含铜合金钢的密度对渗碳层深度的影响。45号精密光亮管材料密度低得到高的渗碳层深度，其中硬度50HRC水平线为有效渗碳层深度。为获得高硬度、高耐磨、高抗疲劳和冲击性能，对粉末冶金直径127精密管零件进行表面热处理。

低碳钢表面硬化最主要的目的是在保持心部低硬度和高韧性的同时，获得高表面耐磨性能优化的性能组合。使直径127精密管具有高耐磨和高韧性渗碳渗碳的材料通常为含有提高淬透性的合金元素，如镍、钼、铜，但钢的碳含量相对较低。在孔隙率10%～15%范围开发最佳动态性能的精密合金钢管，建议采用化合碳含量在0·30%～0·35%范围。

当孔隙率降低至10%以下，化合碳含量也随之降低到0·15%～0·25%范围。直径127精密管的动态性能随密度提高而提高，因此推荐直径127精密管的化合碳应根据要求，调整到烧结后适合复压含量水平。