在奥氏体化期间，必须对外12内8.00的精密管进行支撑或夹持。盐浴炉的熔盐具有一定支撑作用，但在气氛炉中，必须特别注意防止外12内8.00的精密管下垂或接触炉壁。长型工具（如刀口）或小工具（如切削工具）在炉内必须合理分布，以避免淬火后外径尺寸12mm精密管发生翘曲变形。

在奥氏体化期间，必须对炉内气氛进行实时连续控制，以防止外12内8.00的精密管出现增碳或脱碳现象。盐浴炉中的盐必须进行调整，以控制气体和露点。真空炉在高于1095℃（2000℉）奥氏体化温度下时，必须保持低泄漏率和分压控制。

奥氏体化加热时的预热在工具钢12*1.5精密管奥氏体化加热时，进行预热是合理的，但并不是所有的工具钢12的精密管都必须进行预热。简单形状的小外12内8.00的精密管可以不进行预热。采用预热的主要作用是，防止冷外12内8.00的精密管直接在高温奥氏体化加热炉中受到过热冲击，产生变形和开裂。

它还可以避免尺寸超过100mm（4in）的大型工具加热时，表面与心部温差过大。对高合金的热加工工具钢和高速钢，预热是非常重要的工艺环节。因为这可以使外12内8.00的精密管在较长的时间达到热平衡，避免了大截面外12内8.00的精密管在奥氏体化温度下长时间加热，表面发生脱碳的风险。

工具在盐浴炉中进行奥氏体化，通常需要在盐浴炉中预热。但如果方便，采用气氛炉预热也是可行的。内径12精密管在气氛炉中进行奥氏体化，则通常在气氛炉中预热。预热可以在毗邻奥氏体化炉旁的炉内进行，但如采用真空炉和气氛炉，则通常预热和奥氏体化在同一炉内完成。

后者的工艺过程是，当外12内8.00的精密管加热到预热温度后，将炉温提高到奥氏体化温度，因此外12内8.00的精密管在整个奥氏体化过程在同一炉内完成。同炉预热工艺过程的可行性取决于预热温度和奥氏体化温度之间的差别，还与钢的类型和生产要求有关。

在大批量热处理中，有时预热仅仅是为了缩短生产时间。在这种情况下，通常采用分开预热炉和奥氏体化炉。H13钢大型模具采用两段预热实例。第一段预热约在650℃（1200℉）和第二段预热在临界温度以下，例如，850℃（1560℉）。在盐浴炉里进行奥氏体化，特别是高温奥氏体化，可以采用多段预热。

例如高速钢外12内8.00的精密管，通常在空气炉一级预热[约400～500℃（750～930℉）]，而后在盐浴炉中再进行两段预热[在850℃和1100℃（1560℉和2000℉）]，最后在约1200℃（2190℉）温度下，进行最后的奥氏体化加热。