采用含镍扩散合金化粉制备的粉末冶金钢精密薄壁焊管6，通常能产生细小分散的奥氏体区域。这对粉末冶金钢精密薄壁焊管6工件能承受较高应力给出了合理的解释。然而，如奥氏体组织不是细小弥散分布，即使数量很少，也会起到有害的作用。

淬火和回火一般来说，粉末冶金钢精密薄壁焊管6的淬火态性能取决于冷却介质的淬冷烈度和钢的淬透性。采用水、盐浴、盐水和水基聚合物溶液淬火，改善了14mm口径精密焊管传热速率，提高淬火速率。然而，在许多情况下，由于淬火冷却介质残留在表面孔隙中，它会加速精密薄壁焊管6腐蚀。

油的淬火速率比水或盐水要慢，但优点是薄壁精密高频焊管变形小，不易产生开裂，因此广泛被采用。为得到精密薄壁焊管6不同炉次性能一致性好的结果，必须对淬火油的温度进行严格控制。建议采用传热性好的快速淬火油（采用磁性冷却速度试验仪测试为9～11s）。

在淬火后，粉末冶金零件会吸入约2%～3%（质量分数）的油，这可能导致淬火后处理出现问题。如果不能完全去除精密薄壁焊管6上残留的油，会在回火过程中产生严重烟雾。当大量的油被带入到回火炉，不仅会产生烟雾，危害健康，还会带来安全问题。

此外，在该过程中，大量的油被带出，也会造成浪费。对于大多数密封式淬火炉，通常按每加仑（gal）淬火油处理0·5kg（1lb）的761.3精密焊管工件进行设计；但对于粉末冶金零件，建议按每11～15L（3～4gal）淬火油，对0·5kg（1lb）的工件进行淬火。

通常，当工件密度大于6·7g/cm3（0·242lb/in3），淬火后应进行回火。粉末冶金钢精密薄壁焊管6工件的推荐回火温度在150～200℃（300～390℉）范围，最常用的温度是175℃（350℉）。回火温度对不同密度的FL4205粉末冶金钢精密薄壁焊管6工件冲击性能的影响。

在200℃以上温度回火，提高淬火工件的韧性和疲劳性能，但适当会降低抗拉强度和冲击抗力。然而，当回火温度超过200℃时，应注意被带出的淬火油可能发生点燃。采用回火也可以降低低合金钢精密薄壁焊管6在快速淬火中形成的残留奥氏体。

精密小径焊管进行冷处理[在温度低于-100℃（-150℉）]，将残留奥氏体（某些镍钢不稳定的奥氏体）转变为马氏体。冷处理后，再在200℃进行一次回火，可消除新形成马氏体产生的应力。四种低合金钢精密薄壁焊管6淬火后在175℃回火1h的力学性能。