当镍含量过高时，造成最终组织中残留奥氏体数量明显增多，导致性能下降，随时间的延长，45口径精密管的尺寸发生变化。与相似成分锻钢相比，粉末冶金钢需采用更高能量和频率进行感应淬火。

为实现0·76～2mm（0·030～0·080in）硬化层深度，通常采用450kHz感应淬火频率；为实现2·5～3·8mm（0·100～0·150in）硬化层深度，通常采用10kHz感应淬火频率。根据材料和45口径精密管，感应淬火电源功率通常采用5～120kW。感应淬火的频率对钢的显微组织影响很小，因此对感应淬火硬度的影响也很小。

孔隙率对感应淬火过程的影响取决于具体材料，粉末冶金钢外圆45内孔25的精密管磁性能的数据还比较缺乏，因此很难进行预测。根据前人测量出的数据计算得到的孔隙率该孔隙率与相对淬透深度之间的关系。在大多数情况下，为防止粉末冶金钢45口径精密管内部发生腐蚀，通常采用含某种防锈剂的水基淬火冷却介质进行感应淬火。

随钢的密度减少，钢的电阻率增加和磁导率降低，因此进行感应淬火45口径精密管的密度应该大于90%以上。出于上述原因的考虑，为使粉末冶金钢达到最高表面硬度，通常采用整体淬火线圈，进行高速喷淋淬火。

与前述的聊城45精密管油淬火冷却介质一样，移出淬火冷却介质时间取决于表面的开孔情况。孔隙与水淬火之间的相互作用研究表明，由于水渗入到45口径精密管孔内，改变了孔隙条件，降低了热扩散系数。

与水渗入降低45的精密管预测的热扩散系数相比，渗入的水略提高预期冷却能力。粉末冶金钢45口径精密管感应淬火可能造成失效的原因。通常粉末冶金钢45口径精密管的塑性比相应的锻钢要低，处理时必须特别小心，避免产生开裂。

含铜合金钢光亮精密管45产生裂纹的倾向更大。正确选择感应淬火频率，可以使加热更均匀，降低整体应力，从而避免开裂。对有明显应力集中的45口径精密管，可以采用预热，以保证45口径精密管能顺利进行热处理。

下面采用具体例子，说明化学成分对粉末冶金钢变速齿轮失效的影响。Fe-Cu-C合金齿轮感应淬火后导致在齿根开裂。失效的45口径精密管碳含量为0·7%，比规范的0·6%要高。

由于碳含量过高，得到完全马氏体组织，比希望得到部分贝氏体组织的脆性明显增大。通过调整石墨含量，使45口径精密管的成分达到更理想的范围。