温度约为600℃（1110℉）的高温回火，典型的调质模具钢无缝精密管8的回火温度，具有良好的高韧性、中等硬度、中等耐蚀性以及低内应力。最近在生产中，已有采用高达500℃（930℉）回火温度进行回火，从而使耐蚀性、韧性、硬度和内应力性能之间达到要求的平衡。

应该保证无缝精密管8在回火时足够的保温时间，使整个工具内外温度达到均匀，这点在低温回火或对大截面8mm的精密管回火尤为重要。不同尺寸无缝精密管8在不同类型炉内达到回火温度均匀时所需时间。

但是，如不同截面的大型无缝精密管8（如压铸模具），当达到回火时间时，工具不同位置的温度还是会存在有一定差异。在一定程度上，时间和温度的作用是可以互换的，因此不同的回火会导致硬度差别。如果内径8mm小口径精密管回火的升温时间过快，会导致不均匀回火和工具失效。

回火时无缝精密管8表面的氧化膜的颜色只表明表面温度，而不是内部温度，因此不能用来指导回火工艺。硬化工具的磨削裂纹可能是由于回火不足造成的。正确的回火要求确保无缝精密管8的均匀加热，这取决于准确的载荷温度和适当的无缝精密管8间距。

最常见工具回火炉是循环气氛炉，气氛可能是燃气、氮、氩或真空。不论采用什么介质回火，精确的温度控制是得到可复现结果的保证。（1）工艺过程工具钢无缝精密管8回火前，它应该在淬火冷却介质或在空气中冷却，直到可以拿在手上不烫手（对于大多数8mm精密钢管大约为50℃或120℉）。

对特大型或复杂的无缝精密管8，在淬火后应该尽快回火，防止开裂。回火应采用缓慢加热至回火温度，以保证工具各处温度均匀，防止淬火应力消除得不均匀导致开裂或变形。理想的方法是将8mm精密管装入自由循环介质，温度为回火温度的炉内，达到回火温度。

如果采用液体介质回火，无缝精密管8应放在篮中，不允许与炉底或炉壁接触。传热最快的是铅浴、盐浴，油浴次之，静止空气最慢。回火后冷却应采用慢冷，防止回火中产生残余应力。静止空气的冷却速度为理想的冷却速度。

（2）设备与大多数其他类型回火设备相比，循环空气回火炉具有几个优点。其一，在回火批次温度不同时，可迅速冷却，这样能保证连续回火无缝精密管8可低温安全进炉。