淬火态精密管配件加热过快可能产生裂纹，而循环空气炉的传热率相对较低，这允许精密管配件回火缓慢升温。另外，与其他回火介质相比，循环空气回火炉的回火温度范围宽，无热液体介质飞溅，造成火灾或烧伤的危险。

马氏体时效工具钢马氏体时效工具钢为工具钢精密管配件中的一类，采用不同热处理工艺（马氏体时效或时效/沉淀强化工艺）。精密管配件行业中有三种典型钢：1）马氏体时效钢（典型成分18%Ni，8%～10%Co，5%Mo和0～1%Al和/或Ti），硬度在50～60HRC，用于热加工工具。

2）耐蚀沉淀硬化钢精密管配件（典型成分13%～17%Cr，4%～8%Ni，0～2（4）%Mo，Al，Ti，Nb和/或Cu），硬度在40～50HRC，用于塑料成形模具。3）低合金沉淀硬化模具钢精密钢管加工件（典型成分4%Ni，1%～2%Al和/或Cu），硬度在40HRC，用于塑料成形模具。

马氏体时效工具钢精密管配件的热处理工艺与传统的热处理工艺类似，采用奥氏体化加热（通常在较低温度下）后淬火（通常采用低的冷却速率）和在典型高合金工具钢回火温度下时效。由于20#精密管配件的含碳量低，含量镍高，淬火形成的马氏体组织相当软，易于机加工，因此通常为精密管配件生产商典型的交付状态。

根据钢的牌号和工具的要求，时效/沉淀强化工序为在450～600℃（850～1100℉）下保温数小时，以提高钢的硬度。表面处理和冷处理（1）渗碳通常只有特殊工具采用渗碳工具钢制造。早期模具钢精密管机械配件通常采用渗碳后表面强化，但是当今（2014年）模具生产通常采用预先硬化钢精密管配件，机加工后直接用于塑料模具成形加工。

对抗冲击钢、热加工工具钢和低碳型高速钢制造的精密管配件进行渗碳，可用于对耐磨性要求极高的模具。常见的渗碳方法（气体、固体和液体）曾都用于加工这些特殊工具。

与传统渗碳钢精密管配件渗碳深度0·75～1·5mm（0·030～0·060in）相比，渗碳工具钢渗碳深度较浅，大约在0·05～0·25mm（0·002～0·010in）。（2）渗氮，渗氮大大增加了工具钢汽车配件精密管的应用范围。与渗碳不同的是，在工具生产过程中，渗氮可以作为独立的热处理工艺（不需要之后淬火和回火）。

自2014年起，渗氮多用于热加工工具钢精密管配件，特别是用在锻造工具和几乎所有的挤压模具。