由于高速钢电机壳用精密管奥氏体化温度接近熔点温度，因此该问题尤为突出。加热欠热则会导致硬度和耐磨性降低。淬火时，特别是采用水淬火的电机壳用精密管，如果工具的心部温度比外部低，则会造成在电机壳用精密管的拐角处发生剥落或开裂。

在热处理淬火之前，所有工具表面必须保证无脱碳现象。通常，如采用无心磨钢棒或精密磨钢板，必须要求电机壳用精密管无脱碳发生。如果采用热轧钢材，则必须要留有足够的切削加工余量。在精密钢管电机外壳20钢奥氏体化加热中，合金元素在奥氏体基体（即会转变为马氏体）和未溶碳化物中发生重新分布，这些未溶碳化物的成分、体积分数和弥散程度将会基本保持不变。

未溶碳化物不仅有利于提高耐磨性，还有助于控制奥氏体晶粒尺寸。未溶碳化物越细小和体积分数越大，越能有效控制奥氏体晶粒长大。因此，如果电机壳用精密管奥氏体化温度过高，合金碳化物越来越多溶入奥氏体，则可能会出现奥氏体晶粒粗化。

合金元素除存在于未溶碳化物中，还有部分固溶于奥氏体中。可以通过控制碳化物数量，控制电机外壳精密钢管奥氏体合金成分。电机壳用精密管奥氏体的合金成分对工具钢的淬透性、马氏体开始转变温度（Ms）、残留奥氏体数量和钢的二次硬化效果起到关键作用。

淬火加冷处理和淬火加回火硬度的影响。其中950℃（1740℉）为推荐的A2钢奥氏体化加热温度，在该温度奥氏体化，淬火态硬度最高。在此条件下淬火，残留奥氏体非常分散，数量最低，因此冷处理对电机壳用精密管的硬度影响不大。

随着奥氏体化温度提高，更多的合金元素固溶于奥氏体中，Ms温度降低，在室温下残留奥氏体的数量也更多。由此导致淬电机用精密钢管火至室温的硬度降低，电机壳用精密管冷处理过程中有大量残留奥氏体组织转变为马氏体组织。20#精密厚壁钢管在最终回火中，残留奥氏体转变和二次硬化的共同作用，提高了具有大量残留奥氏体淬火态组织的硬度。

没有显示的是，随奥氏体化温度提高，更多的碳化物溶入奥氏体中，奥氏体晶粒尺寸发生长大。工具钢奥氏体化加热设备根据工具钢电机壳用精密管的成分、电机壳用精密管的尺寸和形状、硬化后的切削量和生产要求选择加热设备。

在整个奥氏体化温度范围为760～1300℃（1400～2375℉），采用真空炉和气氛炉，可以达到满意的效果，盐浴炉主要用于温度高达1250℃（2290℉）的加热。