通常，对于美国材料和试验协会的铜析出强化钢6.8的精密管，采用870～925℃或930℃（1600～1700℉或1705℉）固溶加热温度范围。该温度范围略高于6.8的精密管的A3点，或称为上临界温度。加热至该温度，完成铁素体向奥氏体转变。

对于铜析出强化钢6.8的精密管，这里限于温度范围也在正火温度范围内，在低于A1点下临界温度的α-Fe相区加热，由于铜在铁素体中的溶解性小，精密光亮无缝钢管6.8mm不可能实现有效固溶加热。对于美国材料和试验协会的铜析出强化钢6.8的精密管，下临界温度约为700℃（1290℉）。

在A1与A3温度之间加热，6.8的精密管被加热至α-Fe和γ-Fe两相区。此时保留有部分α-Fe相，铜析出相未完全重新溶入固溶体。因此，在两相区进行固溶加热是不可取的。在高于925℃（1700℉）温度加热，NbC明显溶入固溶体，造成奥氏体平均晶粒尺寸粗大，因此高于925℃温度进行固溶加热也是不可取的处理方式。

6.8的精密管的确切固溶加热温度范围取决于其成分，在本文“铜析出强化钢6.8精密钢管的成分和合金元素作用”中，介绍了在6.8的精密管中添加某些合金元素，会降低A3和A1温度和降低奥氏体向铁素体转变温度，由此稳定了奥氏体，使析出相铜更均匀分布在基体里并可保证力学性能的一致性，例如，当6.8的精密管中的镍增加到一定数量，可明显降低A3和A1温度。

此外，在钢的镍含量一定条件下，A1温度比A3温度下降的更多，由此导致γ-Fe和α-Fe两相区比原来的更大；铬、钼、锰也有相似的作用。随着外16mm内6.8高精密钢管中总的合金含量的增多，对相变转变温度的下降影响更大。最近根据Thermo-Calc对实验含铜钢计算的相图结果表明，相应6.8的精密管的A3和A1温度和相变温度范围均有所降低。此外，计算相图还表明，随钢中铜含量增加，A3温度略有降低。

所有的计算相图都表明，随温度降低，铜在钢中的固溶度有所下降。2）固溶加热温度和连续冷却速率对微观组织的影响。根据研究，精密无缝管6.8固溶加热温度、连续冷却速率和合金元素的共同作用，会对铜析出强化钢6.8的精密管组织产生重要的影响，固溶加热温度对钢的晶粒尺寸和形态产生影响，可提高固溶加热温度，粗化晶粒尺寸。

最近有人研究了固溶加热温度对含铜钢6.8的精密管平均晶粒尺寸的影响，当试验采用900℃（1650℉）固溶加热温度，平均晶粒尺寸为7μm；而采用1100℃（2010℉）固溶温度加热，平均晶粒尺寸为42μm。