一般情况下，希望区域越窄越好。用不同的焊接热源进行厚壁精密钢管7.00焊接，其热影响区的宽度是不一样的。若使用热量较少且温度较低的气焊焊接，则焊接热影响区较宽；若使用高度集中的热源(如电子束)焊接，则热影响区可能较窄。对工业上广泛使用的低碳钢等，采用焊条电弧焊焊后厚壁精密钢管7.00的热影响区不会产生不良影响，但对含碳高的厚壁精密钢管7.00及某些合金钢应引起重视。

将通过焊缝连接厚壁精密钢管7.00焊件的部位称为焊接接头，它包括焊缝、热影响区和母材三个部分。按产品设计要求，焊接接头的几何形状可分为多种形式。对接头，其特征是沿厚壁无缝精密钢管相对端部进行对焊；角接头，其特征是沿焊件相对端部进行对焊；角接头，其特征是两个厚壁精密光亮管焊件彼此垂直形成一定的角度(通常为直角)，焊接时沿两个焊件的端部进行角焊；

厚壁精密钢管7.00对焊时，两个焊件的端部垂直于另一个焊件，形成“T”字形，焊接时沿立板的端部进行角焊；对焊接头，其特征是两个焊件互相搭置，焊接时沿大口径厚壁精密光亮钢管的端部(或侧面)垂直进行角焊。可见，角焊、丁字焊和搭接焊的焊缝截面形状基本呈三角形，因此这种厚壁精密钢管7.00焊缝称为角焊。

通过将厚壁精密异型管焊接方法与铆接方法进行比较，可以看出焊接法的优点。一、节约金属，减少结构重量，焊接的结构比铆接的结构轻15%~20%，因为不用铆钉，不用连接板。从一些基本的连接接头可以看出，与铆接相比，焊接节省了很多金属，而且轻巧美观。2.减少劳动量用焊接代替铆接，可减少许多加工工序，并大大简化装配作业，因而厚壁精密钢管7.00焊接生产率高于铆接。

3. 改善工人的劳动条件不能使铆接工作机械化和自动化，铆接过程所产生的噪音也会使劳动环境状况恶化。并可实现无声无息、无光及自动化焊接生产。四、能制造新型结构的现代高温、高压阀门，由于铆接的致密性有限，只能采用焊接结构。

4. 通过焊接厚壁精密钢管7.00，可以制造出刚性大、重量轻的厚壁精密光亮钢管结构，铸造或锻造结合也可以制造出大型阀门、阀体坯料(例如，全焊接长输管线球阀的阀体)。因为厚壁精密钢管7.00焊接具有上述优点，所以它在一定程度上代替了铆接，也在一定程度上代替了铸造。比如，以前的大口径蝶阀、高压高温大口径闸阀、油气长输管道球阀、水轮机和发电机等，都是用铸造或锻造的方法制造的，现在都逐步采用焊接结构。