堆焊供应小口径精密钢管的精加工一般没有问题，因为供应小口径精密钢管表面已经进行了粗加工。对合金堆焊层中的金属进行车削，虽然有一定的困难，但相对容易克服。对较硬的堆焊面，可用磨削加工的方法来加工。二、各类供应小口径精密钢管的堆焊修复要点(1)平面供应小口径精密钢管的埋弧修复一般采用三层以上螺旋线堆焊，达到堆焊尺寸要求即可。堆焊缝尺寸要求除实际需要的堆焊量外，还应包括加工余量、堆焊区域的热膨胀冷缩余量(一般4毫米左右)。

埋弧堆焊时，如第一层由左向右堆焊，第二层应由右向左堆焊，第三层与第一层方向一致，每一层的后一层依次类推。但在堆焊过程中，在辊缘附近会出现渣液和液态金属的流失，从而导致山东小口径精密钢管堆焊焊缝的变形。下列三种方法可以在生产中预防。在距辊缘20~50mm处开始堆焊，堆焊前供应小口径精密钢管的车削或磨削加工按标准尺寸进行。焊接线在A处引弧，此时小口径精密光亮管埋弧堆焊小车不会走动；

当堆焊45号钢小口径精密钢管第一圈的焊道达3周3/4时，启动埋供应小口径精密钢管弧堆焊小车，并将小车行走速度调整到堆焊道节距m=6~8mm，然后按稳定的工艺参数沿辊长方向往复堆焊，直至堆焊层尺寸满足要求。该方法适用于距辊边有一定距离的情况。平辊埋弧堆焊时，堆焊焊道节间距不能过大，节间距过大会导致堆焊层表面不平整，堆焊层金属化学成分不均匀，堆焊缝内碳含量升高，但堆焊焊道节间距过小易造成堆积物或未熔透。

二、安装引出圈。选择8~10mm厚、50~80mm宽的低碳钢卷成卷出环，这种卷出环通过焊条电弧焊预焊接于供应小口径精密钢管本体的端面(也可采用固定螺钉紧固供应小口径精密钢管颈)。距引出环边缘25mm开始引弧，引弧后立即启动埋弧堆焊小车，并调整小车行走速度至6~8mm/min，使焊接参数稳定沿辊长方向堆焊。在堆焊过程中，从引出环缘至辊道另一端，需要25毫米的堆焊，然后再进行第二层堆焊。该方法适用于需要堆焊所有辊身的平面供应小口径精密钢管身，辊身与辊颈直径相差较大的情况。

三、添加金属软管的方法。该方法采用多种不同直径的金属软管，在辊颈上相互交叠，托住熔融助焊剂和液态金属，使用方便，操作灵活，适合不同直径的供应小口径精密钢管使用。该方法适用于需要堆焊所有20#小口径精密钢管的平面辊身，辊身直径与辊颈直径相差较大的情况。在使用此方法时，还必须注意两点。