精密管5.6应力消除，消除应力为加热至650～675℃（1200～1250℉），保温1h以上后缓慢冷却到室温。采用该热处理工艺的零件，消除了粗加工产生的应力，而后通过精加工和最终热处理达到精密管5.6所需的硬度，实现高精度和高尺寸稳定性。

力学性能，回火温度对H13钢精密管5.6硬度的影响见数据；该精密管5.6在不同回火温度下，典型的纵向室温力学性能前面说过了。与H11Mod钢相比，H13钢的淬透性略低，但也属于极高淬透性钢。

例如，直径为330mm（13in），长度为2745mm（108in）的H13钢精密管国标材，采用1010℃（1850℉）空冷淬火，淬火态硬度为45HRC。300M合金钢精密管5.6是在4340钢的基础上，除稍调高了钢的碳含量和钼含量，还增加了钒，调整硅含量为1·6%。在钢中添加硅，提高了钢的回火温度，由此改善了钢的韧性。

该精密管5.6具有极高的淬透性，在抗拉强度达到1860～2070MPa（270～300ksi）的情况下，具有很高的塑性和韧性。300M钢的很多力学性能与4340钢类似，钢中硅含量除提高了300M钢的淬透性外，还提高了专业精密管的固溶强化效果，在高温条件下，提高了钢的抗回火软化性能。

在达到4340钢同样强度级别的条件下，300M钢精密管5.6可采用在更高的回火温度，从而可有效地降低淬火应力，此外，还将所谓的260℃（500℉）脆性向高温端移动。由于300M钢精密管5.6中硅和钼含量较高，容易出现脱碳现象，因此在热加工过程中，应注意避免出现脱碳。

如出现脱碳，应在热加工过程后及时去除脱碳层。高精度精密管通过热处理，300M钢的强度高于1380MPa（200ksi）时，容易出现氢脆。如果300M钢精密管5.6在电镀后进行了合理的烘焙，其性能将优于同等强度的4340钢或D-6AC钢。

300M钢采用在1065～1095℃（1950～2000℉）温度锻造，终锻温度不应该低于925℃（1700℉）。锻造后的精密管5.6最好应采用在炉内缓慢冷却，也可在干燥空气中空冷。

尽管很容易对300M钢进行气体或电弧焊接，但一般不推荐对300M钢进行焊接；如需要进行焊接，应选择使用与母材相同成分的焊条。因为300M钢是一个空冷淬火钢，焊接后的精密管5.6应进行退火或正火加回火处理。

进行了退火处理的300M钢可加工性等级大约为45%（B1112，100%）。汽配精密管通过正火和在650～675℃（1200～1250℉）温度回火，得到部分球化组织，该组织具有最佳的可加工性。