42cr精密管力学性能，回火温度对改进型42cr精密管硬度的影响是有规律的；该42cr精密管在不同回火温度下，典型的纵向室温力学性能也不同。作为高淬透性空冷淬火钢[淬透厚度大于300mm（12in）]，经对比得出了H11Mod钢大块坯料在大气熔炼和真空电弧重熔（VAR）条件下抗拉强度和塑性。

表中数据表明，通过VAR冶炼工艺，提高了42cr精密管的塑性。表中每个数据为四次测试的平均值（其中两个试样取自钢锭的顶部，两个试样取自钢锭的底部）。2·H13钢与H11Mod相比，H13钢的钒含量更高，能形成数量更多弥散的钒碳化物，耐磨性更好。

为进一步提高42crmo精密光亮管耐磨性，可对H13钢42cr精密管进行渗氮处理。此外，H13钢碳含量范围比H11Mod钢的略宽，可在H13钢的碳含量范围内，根据用户的实际要求，选择钢的碳含量上限或下限，以在特定的42crmo精密管热处理工艺条件下，获得所要求的最佳力学性能。

下面为H13钢标准的热处理工艺。（1）正火不推荐对H13钢进行正火处理。为改善钢的均匀性，可以通过加热至约790℃（1450℉）预热温度，再缓慢加热到1040～1065℃（1900～1950℉），按42cr精密管厚度每25mm（1in）保温1h后空冷。当42cr精密管还未完全冷却至室温或刚达到室温时，将42cr精密管重新放进炉内，进行完全球化退火处理。

采用该工艺，尤其是在没有可控气氛热处理炉中处理，42cr精密管表面出现脱碳的情况下，工件存在有较大开裂的风险。（2）退火为防止脱碳，采用在可控气氛炉或中性气氛中将工件均匀加热到845～900℃（1550～1650℉），保温使42cr精密管达到平衡温度；在炉中缓慢冷却至约480℃（900℉），然后可采用较快的速度冷却至室温。

42crmo精密无缝管采用该退火工艺，得到完全球化的无网状碳化物组织。（3）淬火加热到760～815℃（1400～1500℉）温度进行预热，然后进一步加热到995～1025℃（1825～1875℉），按20min+每25mm（1in）厚度增加5min保温（最少不小于25min），在静止空气中空冷。

对于少数42cr精密管，可采用淬火温度下限加热和采用油作为淬火冷却介质冷却，但该工艺存在有变形或开裂的危险。通常应首选空冷淬火和采用淬火温度上限加热。（4）回火H13钢在约510℃（950℉）温度下回火，得到最高的硬度和强度，但最好采用更高的回火温度，以适当降低42crmo精密钢管现货的硬度和强度，提高钢的韧性和塑性。