如何避免35crmo精密光亮钢管坡口侧壁熔合不良缺陷

窄间隙电焊焊接（NG-MAG）一般采用I形和夹角很小的U形35crmo精密光亮钢管坡口，以单道多层焊和多层多道焊方式实现大厚度板的连接。35crmo精密无缝管现货窄间隙电焊焊接通常遇到的缺陷是侧壁或焊道之间未熔合。这主要是焊条部位不当导致的。采用摆动或旋转弧光、脉冲电流与正极性接法可以避免造成侧壁熔合不良、夹渣、孔洞等缺陷。

而对大厚度35CrMo光亮精密钢管的气体保护焊，用多层多道焊方式实现大厚度板的连接。要点58MIG焊不能采用单一氩气在氩气保护下弧光燃烧稳定、溅出极小，价格较氦气便宜，是最常用的惰性气体。但采用单一氩气作保护焊缝成形不好，特别是射流衔接电焊焊接时35crmo精密光亮钢管焊缝呈蘑菇形，在其根部容易造成孔洞和熔透不足缺陷。纯氦气保护弧光温度高、熔深大、电焊焊接速度快，但成本较高。以氩气为基材，添加相应数目的氦气后可得到二者所具备的优势，是电焊焊接铝、钢、钛、锆及其合金的理想气体。

35crmo精密光亮钢管CO2气体保护焊不采用常见焊条

CO2气体是一种活泼气体，具备较强的氧化性。尤其是在弧光高温度下，CO2会拆分出原子氧，具备显著的催化作用，使焊条及熔池中的铁及合金元素烧蚀，另外也是导致溅出、夹渣和造成孔洞的首要缘故。因此35crmo精密光亮钢管CO2电焊焊接必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊条。

35crmo精密光亮钢管CO2气体保护焊弧光长短不能过长

短路故障衔接可用于电焊焊接薄壁的山东聊城35crmo无缝精密钢管和进行空间全部位电焊焊接，是CO2焊常用的焊接方法。但短路故障衔接时弧光长短不能过长，否则熔滴悬挂过长，在斑点压力下随弧光飘摆，造成大滴衔接，影响弧光稳定性。

影响35crmo精密光亮钢管气体保护焊熔滴衔接形态的首要标准

气体保护焊熔滴衔接形态有三种：短路故障衔接、射滴衔接和射流衔接；短路故障衔接这类方式在CO2电焊焊接与MIG小工作电流电焊焊接时造成，低电压区电焊焊接时更为显著，应用于熔深较浅的薄35crmo精密光亮钢管电焊焊接。电焊焊接35CrMo精密光亮管时电极前面的融熔部位慢慢变为球形并扩大造成熔滴，与原材质熔池里的融熔金属材料相触碰，凭借界面张力向原材质衔接。短路故障衔接易造成35crmo精密光亮钢管一种较小的、快速降温的熔池，适宜于35crmo精密管全部位电焊焊接。射滴衔接：在一些标准下，造成的熔滴规格与焊条外径相仿，焊条金属材料以较显著的剥离熔滴方式和较高的速率沿焊条轴径射向35crmo精密光亮钢管熔池的过渡形式，叫做射滴衔接。