之前介绍过典型的专业精密管全退火工艺，包括慢冷工艺和等温退火工艺。这两种退火工艺的第一步都是加热到表里的退火加热温度，一般来说，最短的保温时间为专业精密管的起始厚度为25mm，每增加25mm(1in)，保温时间增加30min。

缓慢冷却过程中，快速冷却到开始冷却温度，然后缓慢冷却到最终冷却温度。专业精密光亮管采用等温退火工艺，快速冷却至等温温度，根据所需保温时间进行保温。慢冷法缓慢冷却到终冷点或等温工艺保温时间结束后，持续冷却至室温的冷却速率不是关键的控制参数，但为了避免专业精密管产生残余热应力，通常也应以合理的冷却速度冷却。

典型的专业精密管球化退火工艺可见资料。1330和1335是两种含碳量较低的专业精密光亮无缝管，可以在缓慢冷却后进行等温两步球化退火工艺。这一过程首先将其加热到750℃(1380度)，迅速冷却到730℃(1350度)；在6℃/h(10度/h)缓慢冷却至640℃(1185度)，并最终冷却到室温。

表中碳含量较高的两种专业精密管也可采用慢冷工艺及等温退火工艺。慢冷处理过程是：先加热到750℃(1380度)，然后迅速冷却到730℃(1350度)；然后缓慢冷却到610℃(1130度)，然后在空气中冷却到室温。

等温法加热至750℃(1380度)，快速冷却至640℃(1185度)保温8h，然后在空气中冷却至室温。典型专业精密管的正火温度见资料。采取较高的正火温度(超过规定的正火温度55℃或100°)，可以缩短保温时间，提高偏析钢专业精密管的组织均匀。

专业精密管偏低的正火温度(低于规定的正火温度28℃，或50度以下)，但要达到要求，就需要增加保温时间。为了获得最好的加工性能，机加工锰系低合金钢专业精密管需要进行正火(或退火)处理。正常情况下，正火的保温时间可以按1h/in计算，但是对于很高碳含量专业的精密钢管或容易产生合金元素偏析的钢，可以增加保温时间，正火保温时间也与正火温度有关。

在Ar1温度以下的专业精密管心部，可以提高冷却速度，从而降低总冷却时间。锰系低合金钢的淬透性比铬低合金钢(50xx)稍低。能使锰系低合金钢管精密无缝含碳量增加，其淬透性与铬系低合金钢(50xx)基本相同。由锰系低合金钢专业精密管的端淬曲线，锰、铬两种钢的连续冷却转变图可见，锰系低合金钢的淬火温度与退火温度基本相同。这类钢的锻件或轧件应在淬火前先做正火。