通常经过热处理，能提高小口径精密管的可加工性。除含硫及其他加入易切削元素的钢外，低碳钢的加工性能普遍较差，主要原因是钢中游离铁素体和碳化物含量较高。这种变化主要是通过在小口径精密管中生成最多的碳化物(即提高珠光体分数)和细化铁素体内的珠光体组织，在815~870℃(1500~1600)温度下对小孔径精密钢管进行加热淬火，获得最佳效果。

钢中碳含量约为0·25%，只有极少的马氏体形成，故不需进行回火处理。第二类钢(0·30%~0·50%C)这类小口径精密管的碳含量较高，其淬火、回火工艺对其性能有重要影响。对淬透性进行合理的工艺控制，可在较大范围内改变其淬透性，因而得到广泛的应用。

这类钢多采用水淬或油淬火。剩余元素如锰、硅等的含量对小口径精密管的淬透性影响很大，尤其是对化学成分的影响更大。颗粒尺寸对20#小口径精密无缝管的淬透性也有一定的影响。它对工件截面积的变化也非常敏感。

为获得最佳淬火加回火中碳钢的力学性能，淬火前必须进行正火或退火处理。由棒材制造的小口径精密管，通常在淬火之前未经加工(小口径精密管厂已经进行了预处理)，但锻件通常需要进行正火或退火处理。

除含碳量较高、尺寸较小的小口径精密管外，该品种还可以进行热加工或冷成型，对已经过加工或还需加工的棒料，为降低初始硬度，均需进行退火处理。通过正火工艺，锻态组织变细，有效地提高了锻件的可加工性。

依据小口径精密管组分、工件量设计、钢质淬透性、工件硬度要求、20号精密小口径无缝钢管淬火后硬度、选择淬火冷却介质。由于碳钢淬透性差，通常使用水进行淬火。除薄壁件外，可采用冷却速度更快的氢氧化钠溶液(5%~10%NaOH)淬火，以改善淬火效果，提高小口径精密管的机械性能。

使用氢氧化钠溶液时要注意防护，避免直接接触，以免造成危险。盐水对工件或设备具有腐蚀性，不会对操作者造成伤害，而用盐水不会损坏。如果精密小口径光亮管很薄或热处理后对工件性能要求不高，可以采用油性淬火。

此外，中碳钢小口径精密管还可以用火焰或感应淬火进行表面热处理。(3)第三类钢锻件(0·55%~0·95%C)应进行退火处理。其退火作用主要是细化锻造组织，提高淬火后质量；另外，小口径精密管硬度降低，工件经锻造后硬度太高，不能修边或不能机加工。