对45#小口径精密钢管埋弧堆焊工艺参数合理确定的要求是：45#小口径精密钢管堆焊层金属化学成分合格，堆焊焊道成形良好，易脱渣，堆焊道尺寸符合要求，堆焊生产效率高。堆焊前将焊丝对准堆焊表面的中线，确保接触良好。最先是堆焊剂，其堆焊剂高度为50~70mm，以堆焊过程中堆焊部位上部焊剂不露弧光为宜，避免对堆焊处保护层造成破坏。

45号钢小口径精密钢管堆焊过程中应根据堆焊工艺参数预先调整，随时注意堆焊电流、电弧电压随网络电压的变化，及时调整。焊接好一圈后，应注意开始焊接的位置和熄弧处应为25~30mm，并应使焊缝的位置平缓。堆焊完成一批产品后，应随时注意对45#小口径精密钢管堆焊层的化学成分和检验硬度进行抽检。

采用埋弧堆焊技术堆焊45#精密冷轧无缝钢管密封面，采用烧结剂、埋弧堆焊一层，一般不采用多层堆焊。45#小口径精密钢管堆焊层的合金成分不合格时，可以车削重新堆焊。三、焊后热处理的埋弧堆焊后，如发现有气孔、缺肉等小缺陷，可用与45#小口径精密钢管堆焊层合金成分相同的焊条进行电弧焊补焊。在进行精密钢管45号埋弧堆焊时，应趁热及时进行焊补。

如果发现较大的缺陷，可以车削重堆焊。阀体堆焊后热处理的目的是消除热应力，避免加工后密封面变形而影响密封，避免焊道延迟裂纹，调整45#小口径精密钢管堆焊层硬度。埋弧堆焊密封面后的各类45号精密光亮无缝钢管堆焊件原则上应进行回火处理。在确定回火温度时要综合考虑45#小口径精密钢管堆焊层和基体两方面的因素。堆焊材料必须经过热处理，才能达到技术要求的硬度值，如Cr1345#小口径精密钢管堆焊层，应根据堆焊材料本身的要求进行热处理。

在45#小口径精密钢管堆焊层性能不能因消除应力而改变，一般碳钢基体的回火温度选择在650℃左右。绝热堆焊操作：①施焊前，选择焊丝及烧结剂按各自要求烘烤，以达到除湿的目的；采用具有降压电源特性的直流电源，配有电加热(或气体加热)绝缘罩装置，自动测温，控制温度系统，并在大型轧辊自动埋弧堆焊专用设备上，采用多向螺旋螺旋自动堆焊。

③堆焊必须连续进行，中途不得停车。如果在焊接过程中发生意外停焊，而支撑辊的层间温度又无法保证，则应根据预热温度尽快进炉保温。环形角度螺旋线堆焊时，为避免 辊身两边产生“缺肉”状况，最先在辊身两边进行堆焊，即始焊点和终焊点，在螺旋线堆焊前一周(即在堆焊机头未动的情况下，堆焊一周)进行堆焊。与此同时，为了保证各45#小口径精密钢管堆焊层之间的均匀性，在堆焊时应使各45#小口径精密钢管堆焊层之间的焊道相互错开1/2宽度。